探访智能制造 弘扬工匠精神 “学习强国”市级学习平台总编南京行走进南京依维柯

来源：【龙虎网】

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龙虎网讯（记者 毛译梅）参观南京世界级智能制造工厂、了解商用车最新产品设计和市场前景、感受深厚企业文化、探访大国工匠……11月14日，来自广州、成都、杭州、深圳等20余个城市的“学习强国”市级学习平台总编们走进坐落于南京浦口的南京依维柯桥林基地，深入了解这座世界级商用车智能制造基地背后的故事。

作为国内最早的汽车生产基地之一，南京的汽车产业一直活跃在中国汽车工业的舞台，开创了中国生产欧系轻客的先河。作为南京汽车产业龙头企业，南京依维柯始终以“智能制造”和“世界级制造标准”为核心，持续推动汽车制造业智能化改造和数字化转型。世界级制造是全球制造业关于工厂管理和流程的最高标准之一，南京依维柯可实现年产10万辆依维柯系列轻型汽车、10万台变速箱和10万台F1发动机。

南京依维柯产品涵盖轻型客车、厢式车、专业底盘、变速箱和发动机系列，拥有从3.5吨到7吨、3座到20座、7.3立方米到16.7立方米的全系列宽体轻客产品，应用场景涵盖物流、客货两用、专用改装、通勤商旅和军用五大领域，全系列覆盖传统能源和新能源产品，是目前用途最广泛、承载力最强、耐用性最好、保有量最大的欧系轻客。在基地室外展车现场，数十辆由依维柯改装的各类专用车辆悉数亮相，其中依维柯全新得意“聚宝盆”的前脸设计融合了南京城墙故事和传统文化，让总编们透过一辆车的设计，了解一座城的传说。

走进生产车间现场，身着制服、头戴安全帽、佩戴手套的员工们，在各个岗位环节专心作业。128台各类焊接机器人，11条自动流水线，配合KITTING配料、AGV自动驳运等手段，可实现79个车型的混线生产。据介绍，车间还进一步采用电伺服压机、机器人上料等先进设备和工艺，冲压车间自动化率由35%提升到65%，涂压车间的省级智能示范车间自动化率达50%，动力总成车间长短发装配线自动化率超60%，大幅度降低劳动强度，在保证产品质量的同时进一步提高了生产效率。

作为国内宽体轻客的代名词，南京依维柯将品质保障当作强有力的品牌基石，将劳模引领落在实处。厂房内设立了“全国劳动模范雍宁创新工作室”，总编们沉浸式实地实景参观，了解雍宁领办的劳模创新工作室阵地建设，三次掌声送给大国工匠，感受工匠精神在生产一线的体现与传承。

南京依维柯总经理于琼根介绍，走进南京依维柯，俯首皆是历史，现在的工厂更是以科技、绿色、人文的制造与服务，创造高效、节能、安全的运输方式，不断推进技术升级与革新。作为生产型产业，工厂将“自动化、智能化”理念贯彻至生产制造全流程，积极导入上汽“新四化”技术，打造以依维柯专业底盘为载体的依维柯智慧定制平台，根据全应用场景需求实现定制化智能制造，探索“智造+服务”智能化时代新模式。

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广东省劳动模范冯清川：专注智能制造 诠释工匠精神

　　由传统制造到智能制造，从场馆空间到城市天际，中建钢构广东有限公司副总经理冯清川，用25年的不懈奋斗，诠释着钢结构从业者的工匠精神。去年12月2日，2020年广东省劳动模范表彰大会召开，他获评“广东省劳动模范”称号。

2020年12月2日，广东省劳动模范表彰大会召开，冯清川获评“广东省劳动模范”称号。

　　闭关研发

　　带队建成国内建筑钢结构领域首个智能工厂

　　近日，记者走进位于惠阳区平潭镇的中建钢构广东有限公司，在智能车间内，众多挥舞着“手臂”的机器人正有条不紊地忙碌着，一个个构件将从这里运往各地的建设项目。这个车间便是冯清川牵头研发的国内建筑钢结构领域首个智能工厂。

　　2014年12月，冯清川牵头开展中建钢构广东有限公司二期工厂规划，研发团队一直就设备如何更加自动化、产线布局如何更科学等问题进行反复论证。二期工厂的规划设计可谓开启了这个行业智能制造的先河。

　　由于无路线指引、无技术支持、无案例借鉴、无经验指导，冯清川带领团队边学习边摸索。为了让机器人学会焊接，在整整7个月的时间里，他们总结出110种不同的焊接方式和手法，并将其输入机器人电脑。从研发到量产，冯清川带领团队又用了整整3年时间，不断测试、反复改进，在7个月的闭关研发期间，所有人只有工作、吃饭、睡觉三种模式，“5+2”“白加黑”更是日常工作的常态。

　　最终，经过团队不懈努力，冯清川带领中建钢构智能制造研发团队，实现了国内钢结构智能制造从无到有再到先进的全面突破，建成了国内首个建筑钢结构智能工厂，完成国家工信部智能制造新模式项目1项、国家重点研发课题子课题1项、省级示范项目3项，申请授权国家专利11项，并为港珠澳大桥口岸工程、深圳新会展中心等项目构件制作贡献了智能制造力量。

冯清川（右二）用25年的不懈奋斗，诠释着钢结构从业者的工匠精神。

　　奋勇逆行

　　助推深圳“小汤山”医院建设

　　从业25年，冯清川还主持了深圳两个时期的第一高楼、广州两个时期的第一高楼、中国最大的会展中心——深圳国际会展中心以及巴布亚新几内亚布图卡学园等工程的构件制造任务，为粤港澳大湾区建设和“一带一路”建设贡献了力量。

　　除了业务能力过硬之外，冯清川还有着冲锋在前、甘于奉献的担当精神。去年年初，新冠肺炎疫情来袭，他临危受命，担任深圳市应急医院（后改称深圳市第三人民医院应急院区，也称深圳“小汤山”医院）装配式生产总指挥。

　　如果按照以往的生产工期，完成装配式生产任务至少需要3至5个月，但在疫情最紧急的时刻，冯清川带领200名“逆行者”连续奋战5天，出色地完成了制造任务，继而转战工地现场，助推深圳“小汤山”医院20天完成建设任务，以智能制造的匠人之心为抗疫作出了突出贡献。

　　在实现从无到有的突破后，冯清川的研发脚步没有停歇，他带领团队坚持技术创新，继续打造智能制造高地。冯清川表示，未来将加快推进关键岗位“机器换人”，在安全风险高、工艺要求严的关键岗位，以工业机器人、高档数控机床等智能装备替代人工生产，推进智能车间和智能工厂建设。

　　惠州日报记者骆国红 通讯员张德修

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