博实股份：智能制造装备产品契合度高，驱动智能化转型，推动制造业企业发展

金融界7月25日消息，有投资者在互动平台向博实股份提问：贵公司有哪些产品被例入《先进安全应急装备（推广）目录》《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录》？工业和信息化部等七部门关于推动工业领域设备更新实施方案12项重点任务，和贵公司产品相关的有那些？贵公司采取了那些措施使贵公司的产品销售搭上政策东风的顺风船？

公司回答表示：感您关注博实股份。《工业和信息化部等七部门关于印发推动工业领域设备更新实施方案的通知》（工信部联规〔2024〕53号）中“推广应用智能制造装备” 、“加快建设智能工厂”与公司的智能制造装备产品契合度高。

公司持续保持技术领先优势，通过技术积累与创新迭代，加快产品创新与应用，助力产品应用领域客户技术进步，实现智能制造，致力于推动我国制造业企业向数字化、智能化转型。在智能制造装备产品应用领域，公司实现了由单机、自动化生产线向数字化车间、智能工厂整体解决方案跨越的阶段和能力。公司将机器视觉识别、力传感技术、深度学习、机器人控制算法、专家控制策略等前沿技术，结合5G、工业互联网通讯技术，应用到数字车间、智能工厂整体解决方案中，科学、优化、创新改造传统生产工艺和方法，得以实现全要素生产率大幅提升，帮助用户实现优质、高效、绿色生产。

公司所处行业政策详见公司2023年度报告中第三节管理层讨论与分析—“行业政策影响”对应内容。

本文源自金融界AI电报

装备智能化 生产高效化

“要持续完善设备智能化功能，深挖降本潜力，为电炉低成本高效率冶炼提供有力支撑。”4 月22 日，张宣科技特钢公司电炉生产现场，电气专家赵雅彬强调着高端装备智能化水平提升的重要性。

今年以来，该公司以装备智能化水平提升为重点，积极破解生产、设备难题，先后完成“钢包加盖保温节电”“料仓精度升级”等8 项攻关，节约成本100 余万元。

图为：河钢集团张宣科技技术人员正在冶炼40Cr高端产品 罗文琛摄影

优化钢包扣盖程序降电耗

“优化钢包扣盖程序以来，钢水在储运中产生的温降稳定控制在3℃范围内，转运钢包可直接进入精炼工序进行冶炼，减少了钢水的二次加热环节，可有效降低电能消耗。”在4 月23 日召开的成本分析会上，大家热烈讨论着近期的降本新成效。

电耗成本占据电炉冶炼工序成本的三分之一，是重要的成本指标，也是工序降本的主要途径之一。“钢包中钢水的热损失直接影响冶炼温度指标，对储运中的钢水采取扣盖保温措施，可有效控制钢水温度的衰减幅度。”为解决钢水热损失的问题，该公司组建技术攻关团队，通过现场调研发现，钢包扣盖在执行过程中包盖儿升降缓慢，且很难确定包盖儿的气密性是否良好。

为使钢水温度衰减得到有效控制，该技术团队把“钢包加盖限位项目”列为节能降耗攻关课题之一，指定专人到电炉现场了解倒包操作的要点和需求，实地检查确定电气控制系统改造内容，并读取原始程序进行修改。“提升装备智能化水平是提高生产效率的有效途径。”秉持这一理念，该团队决定对电气控制系统进行升级改造。在反复修改图纸、确定PLC 系统模块选型配置等工作的基础上，实施电气柜、电子元器件、接线等设备安装工作。随后，在钢包加盖设备打点调试时，考虑到钢包扣盖时间过短不利于调试作业，创新性地将0.5 秒延时参数修改为5 秒，在充足时间内优化测试扣盖程序。同时，在现场设置操作箱，操作人员遇到紧急情况可在现场进行扣盖或终止操作，为安全生产提供有力支撑。

该公司对钢包扣盖控制系统硬件及软件升级改造后，钢包从执行扣盖到扣盖作业结束，现场的指示灯均有变化提示，确保了安全生产。同时，钢包扣盖有效避免了钢水温度的大幅衰减，降低电耗成本2.6元/吨。

开发料仓加料功能解难题

“咱们开发的新增料仓称重功能，不仅实现了锻煤的精准添加，还解决了加料提速难题。”4 月22 日，该公司的设备例会上大家对攻关成果讨论纷纷。

此前，电炉冶炼工序中，由于设计原因，添加量较少的锻煤与合金料共用一个料仓。实施短周期冶炼模式后，在补碳操作中常因添加锻煤而占用料仓，无法实现在合金料添加阶段对成分的控制。

问题点就是攻关点，该公司千方百计寻找解决方案。“如果实现物料分离，可以通过减少吹氧操作控制碳含量的方式来降低氧气消耗，还可以实现合金元素的精准添加，岂不是一举两得？”有了方向就有了动力，该公司立即组织技术人员深入现场研究，在反复论证后决定在原料仓旁增加锻煤料仓，并在改造中积极利旧设备备件，完成了料仓加料模型的制作、控制程序的开发以及传感器安装校验等关键工作，实现电震、传送、计量精度等关键功能，满足了冶炼补碳和控制合金成分等需求。

新料仓投入使用后，该公司沿着设备智能化水平提升的路线继续组织攻关工作，使用节能效果好的变频器替代振动电机的软启动器，有效降低了电耗；自主组态加料控制模块的操控画面功能，实现了新加锻煤的自动化投料。

同时，联锁使用同一称量斗的全部料仓程序，确保称重计量的准确性，并将所有称重、启动程序编入主操室监控程序，实现远程加料控制，有效满足了冶炼生产实际需求。在添加锻煤补碳时，吨钢锻煤消耗降低0.24 公斤，降本3 万余元。（王杨）

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