喜报!美的智能制造研究院两项技术获评“国际领先”
7月18日,美的集团智能制造研究院主导的“家电产品总装制程品质智能在线检测关键技术研究及应用” 、“家电制造业研产数智化协同系统关键技术研究及应用” 两个项目通过了权威专家的科学成果鉴定,被评定为国际领先水平 。
两个项目取得的技术突破,实现了研发端-制造端-品质端多场景技术协同,可广泛应用于不同产品的制造场景,具备较大的推广和示范意义。
当天,科技成果鉴定会在位于佛山顺德的美的全球创新中心举行,由广东省测量控制技术与装备应用促进会主持,来自中国电器科学研究院、广州中国科学院沈阳自动化研究所分所、广东省科学院智能制造研究所、广东省智能仪器仪表与测控技术产业技术创新联盟、广东省通用仪器仪表产业计量技术委员会、广州机械科学研究院、华南理工大学等科研单位7位不同领域的权威专家组成鉴定委员会。鉴定组专家现场听取了项目汇报,审查了相关技术资料,并观看了项目成果演示。
经过质询和讨论,鉴定委员会认定 “家电产品总装制程品质智能在线检测关键技术研究及应用”项目成果具有创新性,整体技术达到国际先进水平,在家电产品总装制程品质智能建模技术应用方面达到国际领先水平;“家电制造业研产数智化协同系统关键技术研究及应用”项目成果具有创新性,整体技术达到国际先进水平,在家电制造业研产数智化协同技术应用方面达到国际领先水平,一致同意通过科技成果鉴定。
针对家电总装制程品质检测严重依赖人工、效率低、一致性差的问题,重点进行以下关键技术研究突破:
家电产品总装制程品质智能在线检测系统
1、 研究并开发高精度的丝印缺陷检测技术,提出了一种基于二阶段配准的缺陷检测方法,通过结合基于梯度差分瑕疵检测算法,实现家电产品面板上丝印logo缺陷的像素级精确检测;
2、 针对家电总装制程品质检测场景检测项多、产品型号多、产品换型频繁,提出一种高适用性的单样本目标检测方法,实现产品换型时算法的秒级适配,提高模型的开发部署效率,具有准确率高、复制推广成本低、新类别适用性强等特点,实现品质缺陷检出率高达99%以上;
3、 提出一种基于大模型和深度学习的自动建模方法,通过 SAM 模型和深度学习技术实现对总装制程场景中各个关键零部件检测项目的自动建模,解决产线员工建模不准的问题,将换型时间由2周压缩至2分钟,大幅提高建模效率和检测的稳定性。
针对当前研产协同效率低、设计图档的可制造性评审多依赖技术专家经验等问题,重点开展以下关键技术研究突破:
家电制造业研产数智化协同系统
1、 提出一种基于几何拓扑关系的特征识别算法,有效提升三维模型特征识别的效率、可靠性及可扩展性,相较传统识别方案的识别效率提升10倍,可准确识别的特征范围扩大30%;
2、 开发基于简化有限元仿真的DFX算法,通过动力显式中心差分算法和并行算法提高计算效率,有效解决了产品处于不同形态下的自装配可行性问题;
3、 建立了家电设计制造过程全场景、多维度协同检查规则,形成多种规则集,包含注塑/冲压/焊接/总装等场景,结合先进算法,实现对家电产品研产协同的数智化审查。
研制的家电制造业研产数智化协同系统,具有覆盖家电产品研产协同各维度、检测效率高与准确性好等特点。目前,项目成果申请发明专利10件,获软件著作权1项,发表学术论文2篇,拥有自主知识产权。
美的智能制造研究院成立于2019年,为美的集团旗下四大集团级研发平台之一,致力于研究和突破注塑、钣金、焊接、电子、材料、自动化、物流仓储、工业视觉、测控、智能设计、智能工厂等技术领域。以“场景引领,技术支撑”为原则,不断构建智能制造生产方式和整体解决方案,以进一步提升集团智能制造水平为目标,助力美的集团成为中国智能制造的践行者、引领者和赋能者。
南财对话丨专访全国人大代表、美的集团副总裁钟铮:智能制造就是新质生产力的典型表现
南方财经全媒体记者高慧超 实习生卢诗文 卢秀颖 佛山报道
中国信通院数据显示,预计2023年我国数字经济规模将达56.1万亿元,同比增长约11.75%,数字经济占GDP比重接近于第二产业,占国民经济的比重达到40%以上。
数据的背后,是数字经济正在对各产业进行高度赋能。国家税务总局公布数据显示,2023年我国数字经济核心产业销售收入同比增长8.7%。在数字经济、智能制造蓬勃发展的当下,如何通过新技术赋能制造业发展,培育壮大新质生产力,已成为了企业生存发展的必答题。
作为我国数实融合标杆、智能制造龙头企业,美的集团旗下已经有5家灯塔工厂。美的集团是如何看待制造业数字化转型的?在我国制造业加快转型升级的当下,美的又能做些什么?2024年全国两会期间,全国人大代表、美的集团副总裁兼首席财务官钟铮接受了南方财经全媒体记者的专访,对以上问题一一做了解答。
加快推动“智能制造专项”立项
南方财经:今年全国两会,“新质生产力”成为热词,政府工作报告也反复提及。你如何理解新质生产力?
钟铮: 这是一个热门的话题,对企业来说也是转型升级过程中必须要经历的。新质生产力和传统生产力不一样,传统生产模式更多是劳动密集型,而新质生产力强调技术融合,比如智能制造、5G工业互联网、大数据等技术。通过数字化和传统工业融合转变企业经营方式,使企业经营更高效、更智能、更环保,不仅能转变企业发展模式,也能提升企业发展效益。
南方财经:目前灯塔工厂里面有很多年轻人,这也是新质生产力的一种体现?
钟铮:灯塔工厂通过数字化升级吸引更多年轻人从事更高端的岗位,就是新质生产力的典型表现。 在新质生产力下,人员结构和能力都会发生变化,操作型工人会减少、技能型工人会变多,未来工人都是工程师。这对人员技能、复合型要求也会更高。工程师不仅要懂设备管理,还要懂编程,包括掌握AI技术应用能力等。
南方财经:怎么理解广东推动制造业数字化转型的意义?制造业企业应该如何加快形成新质生产力?
钟铮: 美的旗下已经有5家灯塔工厂,灯塔工厂本身就是智能制造转型的示范性样板。在灯塔工厂内部,很多原始生产方式都发生了转变,看不见穿梭的人群、物流等,这是因为美的在品质管理、智能检测等方面运用数字化技术,改变了以往靠目测、耳听的方式,让整个制造环节变得更加智能,实现了从人控到数控,使得效率提升、库存下降,这对制造业来说是很大的转型。
关于如何推动制造业企业加快形成新质生产力,今年,我提交了一份《关于加大智能制造支持力度,加快形成新质生产力的建议》。我认为,应该加快推动“智能制造专项”立项实施,加快智能制造应用普及,形成我国自己的智能制造标准和评价体系。
在推动智能制造应用普及方面,要支持各行业龙头企业,牵头研发和形成行业可大规模应用的行业解决方案并加以实践,建设全球领先的、可持续发展的智能工厂,探索未来智能制造模式、绿色制造模式和企业形态。通过政策补贴或创新商业模式,向产业链上下游企业赋能,普及智能制造装备和工业软件、先进管理理念、关键制造工艺,构建一批中小制造企业数智化转型样板。
头部企业有资金和技术上的优势,也有更多的应用案例,一方面是要做好示范带头的作用,敢于先行先试,去把各种新的技术用于智能制造的转型升级过程中,去形成自己的新质生产力和形成自己的转型解决方案。
另一方面,头部企业要在产业链当中发挥链主作用。美的就是一家链主企业,在这个过程中,以美的形成的样板案例可以很好地向价值链上下游中小企业复制和推广。因为中小企业面临技术、人才、资金的短板,也希望政府在这方面能多支持、帮助它们,借鉴大企业的力量,帮助中小企业实现转型。
产业链上下游协同推动才能更好地实现产业链上的智能制造的转型升级。比如在生产过程当中,有的企业无法自制生产机器设备,要依赖产业链上的合作伙伴,因此也要求供应商有跟随转型升级的能力。产业链能否实现协同,也是制约企业实现智能制造转型升级的重要因素。
推动产品往高端、绿色化转型
南方财经:3月1日,国务院常务会议审议通过了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》,美的集团接下来将如何抓住机遇,进一步促进消费?
钟铮: 国家在这时候出台这个政策是非常及时的,家电产业是一个万亿级产业,家电行业经过几十年快速发展,目前冰箱、洗衣机、空调等主要家电品类的保有量已超过30亿台,而大部分家电服役期为8-10年。可以预见,接下来将进入家电替换和升级的一个爆发期,所以这个政策出台得非常及时。
家电是美的的基本盘,这是美的集团促进家电销售很好的机会,在这个过程中,美的也要做生产方式的改变,做新质生产力转型,更多地向高端、绿色化产品升级。
以旧换新的“新”在于,一产品要更新,二技术要更新。对企业来说,“新”意味着要做好研发创新准备,对消费者来说,则要引导他们购买更节能、环保、高端的产品。
而美的早已行动起来。美的在全球有几十家工厂,首先做好节能减排的工作,比如在生产制造过程,企业大量地启用了绿电等清洁能源。目前,美的已拥有28家国家级绿色工厂、3家零碳工厂以及5家世界灯塔工厂,相信这些工厂会成为内部标杆,带动其他工厂推进减碳排放行动。
此外,对于上游的供应商而言,美的在2021年发布了“绿色战略”,围绕绿色采购、绿色设计、绿色制造、绿色回收、绿色服务等环节推进减碳工作。美的也在和很多重要供应商开展联合性实验,在新材料、新工艺和新产品上去做共同探索。
今年,我还带来了《关于加快推进家电产品碳足迹管理体系建设的建议》,希望通过建立家电行业的碳足迹管理体系推动减碳。优先建立统一规范的家电产品碳足迹核算标准体系、建立家电产品碳足迹专业数据库,并完善产品碳足迹认证体系和制度。
随着家电行业碳足迹管理体系的建立,标准更加清晰,数据库更加完善,认证的体系更加规范,我相信消费者会更多地愿意去选择绿色节能的产品,对于家电企业而言,谁能够先推动绿色节能产品的生产,能够先推动节能材料的应用、生产过程当中的节能减排的应用,就在竞争当中会更具有优势,更能够拿到绿色产品的市场份额。
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