第一风口｜探秘青岛“新金花”⑥：65岁纺织青企进击“黑科技”，让衣服可做心电图、感知体温

文/图　半岛全媒体记者　娄花　孔敏

　　婴儿的衣服中,添加高科技新材料,可以通过印花变化来判断孩子的体温或者含铅量变化,这听起来是不是很神奇?当衣服遇上“黑科技”,充满科技含量的纺织企业无疑站上创新制造前沿,“我们致力于技术创新,面料一年就可开发1000多个品种,每年开展的创新项目近百项。”即发集团有限公司总经理杨为东说。

　　党的十九届五中全会提出,坚持创新在我国现代化建设全局中的核心地位,把科技自立自强作为国家发展的战略支撑。青岛作为创新创业之城,率先引领,优化营商环境,一批批优势制造企业,加速产品研发创新,打造绿色智慧产业生态,形成特有竞争新优势,作为新一代“金花”培育企业,“科技型纺织企业”即发集团优势制造家居纺织品、产业纺织品、生命科学仪器设备,凭借纺织材料“黑科技”,成为优势制造企业典范,助力青岛制造迈向青岛创造。

服装“做”心电图

测量数据精准

　　随着经济的发展,人们越来越重视具有科技感且能够满足功能需求的产品,服装也是。感应服装、抗寒服装、防火服装正在成为服装市场“黑科技”明星产品,而这些功能服装背后的支撑是面料。

　　即发90%的面料为自己研发生产,虾壳、大豆都可以被用来提取成分做面料穿在身上。

即发集团纺纱生产线

　　近日,在即发成品展厅,记者看到即发致力于研究的时尚与科技相结合的功能性面料,触感轻便舒适。杨为东介绍,精准是其产品创新核心竞争力,“我希望我们研发的人体感应面料做成的服装,不仅能做到实时测定人体心率、呼吸频率、疲劳度、睡眠状态等人体信息内容,更应该像心电图一样保证所检测的数据精准,这是我们智能服装面料研发的要求。”据介绍,此面料由即发与国内行业顶尖的科研院所合作研发而成,采用具有自主知识产权新型传感器来感应人体信息,并通过低能耗蓝牙无线发射器,与智能设备联动,为使用者呈现生命体征信息。

　　即发做到信息化和产业化相融合,助力青岛工业互联网发展。在即发集团纺纱车间,上世纪八九十年代一万纱锭机器需要300工人,而今只需10个人便能完成作业。智能厂区中梭织机器高效有序,像婴儿皮肤一样柔软的宝宝绒,从塑料瓶子中提取成分所生产的羊羔绒,像一条条灵活的小鱼跳跃在每台机器上,最后输送全球各地。

　　始建于1955年的即发集团,从假发进军纺织品,65年来不断创新,从纺织前工序到缝制车间均采用智能设备,打造智能车间自动化生产线,高效生产的面料国内国外市场大放异彩,“婴儿服装出口欧洲需要进行200多项指标检测,目前达到出口欧洲标准的只有为数不多的企业。”杨为东说。

　　优秀的企业往往具有远见,有竞争力的纺织产品是纺织企业乃至行业发展的重要支撑,技术与产品需要过硬,也要跨界开拓新视野。“我们现在正和国际上著名企业合作,生产血液透析设备,里面用的中空纤维血液透析膜和纺织有关,借助这个合作,我们将打造更专业的生命科学纺织品。”杨为东说。

　　这意味着,即发不局限于纺织领域,也将跨界在医疗生命科学领域大展身手,让纺织成为推动医疗发展的重要材料；此外,即发也与化工、化纤等企业合作,研发防油污、去静电、防火的纺织材料,制作特种工作服,实现了从家居纺织品向行业纺织品的大跨步。

对标美国苹果

做科技制造企业

　　中国制造业处于转型关口,青岛举全市之力发起“科技引领城建设”大攻势,搞活一座城,企业生命力十分重要,而企业的生命力在于能不能找到未来发展的科技含量空间,显然,即发已经找到了。

　　“传统纺织企业也能做科技型企业。”杨为东说。即发致力于创新,是他们在响应政策的同时,看到了科技含量的重要性。“一根纺织品带子,可以经过加工做成手表表带,苹果手表的表带价值700元,这就是科技含量带给传统制造业的警醒。”

　　将创新作为企业发展基因,协同城市发展,即发创新推出产业化CO2无水染色技术,经过近5年的合作研发实践,2018年成功运行世界首条拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线。通过超临界CO2溶解染料并将染料快速带入纺织品内部实现着色,整个过程不用一滴水且染色时间缩短,实现了“零”排放,环保而且高效。该项技术的成功产业化,不仅是印染行业的一次技术革命,也必将改变中国纺织印染行业的产业发展方向和发展格局。目前,即发已申请40余件专利。

即发集团智能信息平台RFID车间产品检验终端

　　即发实现纺织产品智能感应,且兼顾消费者舒适体验,一般的感应面料上身不舒服,运动衣只穿几小时便脱掉,但日常衣服不行,于是即发开始研发尽量贴合人体但实际没贴上人体的面料,来兼顾感应和舒适度。

　　杨为东说:“将来,我们也将研发具有在正常温度下降低胆固醇等疗效的特殊材料,当然,这不仅是材料的问题,也和编织的组织结构有关。”即发和东华大学、大连理工大学、中国海洋大学、青岛大学都有合作,致力于新材料的研发。到目前,已取得众多专利,整体技术达到世界领先水平。

引来国际设计师

五到七天快速成衣

　　在全国,山东纺织名列前茅。从产业链来看,纺纱、织布的前端制造占整个产业链70%,但功能性制衣等后端加工的占比很少。

　　要从制造大省变身制造强省,最佳的解决办法是做纺织生态,串联前后端。于是,即发向前端要科技创新,向后端要创意和设计,着力打造“一个中心两个平台”,致力于实现生态完整化、绿色化、科技化。

即发绣花生产线

　　落地一个中心两个平台,打造全产业链开放新生态。所谓一个中心就是创新中心,主要包括材料的研发、面料的研发、跨界式研发、服装研发等全过程,这个过程将是即发及合作伙伴未来发展的“智慧大脑”；一个平台是围绕即墨的童装做社会化开放的纺织类生态平台,以此打造一个集面料、服装设计、贸易、新业态的完整产业链,实现贸易、研发协同发展,“即墨的童装发展到了一定规模,有了这个产业链,即墨品牌制造将走出即墨,走出山东,走向全国”；另一个平台是创业平台,即发将与全国面料、辅料供应商合作,将面料、辅料聚集,以此引进、吸引国际一流设计师前来短期工作,只需要五到七天,便可实现从打版到成型快速落地。“可能国内设计师擅长款型设计,但在面料和款型结合上做得不太好,借助这个平台,可以吸引人才,输出众多集时尚、舒适、性能、科技于一体的明星服装产品。”杨为东说。

　　此外,即发以参股的形式参与了国家先进功能纤维创新中心(江苏)和国家先进印染技术创新中心(泰安)两个中心建设。

　　好的钢琴家也可以是好的作曲家,未来,即发将对面料研发、家居纺织品与产业纺织品制造、服装科技创意设计、生命科学仪器设备研发、绿色科技纺织新生态落地发起全面攻势,最终实现制造与品牌同发展,给传统纺织或制造企业以启示。

　　当下,中国制造面临着重大的转型关口,素有上青天美誉的青岛纺织制造向科技和时尚发力。制造主业集中资源,加强研发来提高产品和服务的科技含量,这是纺织企业转型提高附加值的一大路径,65年来,即发坚守品质、诚信、创新六字箴言,做强高质量、高科技纺织,超越客户想象,未来,即发将以科技做支撑,力争做好“新金花”纺织企业,用平台思维做乘法,设计、制造、品牌齐发力,跑出漂亮的倒置“微笑曲线”。

无梭织机行业典范！青岛世纪海佳智能制造工厂正式运营

本刊记者-墨影

7月24日，青岛世纪海佳机械有限公司智能制造工厂正式运营启动仪式 在世纪海佳智能工厂盛大召开，标志着纺织行业一个具有国际先进水平的现代化工厂的诞生，也是中国纺织机械行业一个具有重要意义的智能工厂！

中国纺织工业联合会副会长徐迎新，中国纺织机械协会会长顾平，中国长丝织造协会会长王加毅，中国纺织机械协会党支部书记徐林，青岛西海岸新区工委区委常委、副区长李金国，青岛西海岸新区胶南街道党工委书记徐强 等行业及地区政府领导，以及恒力集团纺织总经理郭昱君，福华世家董事长施清岛 等客户代表出席活动。

青岛世纪海佳机械有限公司董事长王安俭 表示，海佳成立27年来，从一个小作坊到如今的行业龙头，始终坚持阳光、专注、创新、利他的发展理念，努力为广大客户提供优质的织造解决方案和服务。

海佳专注于喷水织机和喷气织机领域的初心从未改变，海佳从选材、加工、涂装、装配全流程不断提高品质的信念从未改变，海佳不断提高定制化的产品和服务的宗旨从未改变。值得庆幸的是，海佳的专注与付出让越来越多国内外客户看到了海佳的价值，并且形成了彼此信任的战略合作关系。国内外顶级面料供应商也相继成为海佳的客户，海佳的“朋友圈”越来越大。目前，海佳喷水织机的市场占有率及生产规模均居全球领先地位。

在这个巨变的时代，变化将是常态。无论在战略布局还是技术创新上，必须要用超前思维，想在前面，更要做在前面。近年来，纺织行业的智能化正在逐步推进，海佳也在努力为客户提供自动化、智能化水平更高的织造装备，助力客户的智能化生产。但海佳也认识到，只有装备企业自身智能制造水平有实质性提高，才能真正顺应市场发展。

2017年，海佳就已经将智能制造提上日程，几年间，按照高起点、高标准、高质量的建设思路，我们进行了大量人力、物力的投入和积极尝试，致力于打造一个全球领先的高端无梭织机智能制造标杆工厂。

今天，海佳智能制造工厂正式运营，离不开客户、政府、协会的大力支持，海佳将继续专注于织造机械领域，以优秀的企业文化、先进的管理理念、强大的团队凝聚力，扎扎实实地持续为用户创造价值，并不断提高成就客户的能力。海佳将站在新的起点，携手行业同仁，实现更高的产业价值与行业使命，为中国和世界纺织业做出更大的贡献。

恒力集团纺织总经理郭昱君 作为客户代表发言，她提到，四年前，恒力纺织和海佳机械从纺机设备自动化、工序装备智能化开启关于的织机对话，由样机测试展开深入研究，进行了多轮、无数次、全方位、多维度的数据对比、配置调整、主机外型探讨，确立了恒力配置清单、海佳组装生产的订制型、中国式8100喷水织机，首批选用宽幅双经轴落户博雅达，织机配带了自动加油、自动补水、自动抽纬、断经自停装置，优化了主机上置结构，升级了箱内配置，为日后超万台设备合同选择打下了基础，这是海佳坚持不懈的结果。

四年不到的时间，双方从零开始向质与量迈进，无论是从外观设计的颜值担当还是从整机配置的内涵挖掘，展示的是各自对纺织领域的执着与热爱。

今天的海佳，又站在了一个新的起点，智能制造，蓄势待发。相信，随着主机设备的华丽转身，定能为织造企业带来全新的体验和更高的服务！期待世纪海佳不断纵深机械行业，继续贡献装备技术，研发出更具社会价值、更具智能特色、更有环保理念的纺机装备，以推进产业升级，助力中国纺织、中国纺机走向更加高速、优质的发展道路。

青岛西海岸新区工委区委常委、副区长李金国 在致辞中表示，青岛世纪海佳机械有限公司智能制造工厂正式运营启动是工委、管委聚焦聚力“建设新时代社会主义现代化示范引领区”目标，激昂事争一流、唯旗是夺精神状态的生动体现，也是加快实体经济振兴发展三年行动的重要举措。

胶南街道是新区前五的百亿级工业强镇之一，已初步形成智能制造、高端装备等优势产业集群。海佳作为织机行业的领军企业，其生产的喷水织机连续十多年市场占有率全球领先。今天该智能制造工厂的落地，是高端制造和人工智能的深度融合，是传统企业数字化改造的优秀成果，必将成为无梭织机行业智能制造的典范，也将进一步夯实产业基础、加快实体经济振兴、推动制造业高质量发展。

下一步，胶南街道要加快促进制造业扩量提质、加快壮大制造业产业集群，把企业家的“急难愁盼”听在心中、想在心中、抓在手中，全要素保障好、服务好企业发展。我们也必将举全区之力持续优化营商环境，千方百计为大家排忧解难，与大家一起想、一起干、一起拼，携手共创共赢发展、跨越发展新局面。

中国纺织机械协会会长顾平 在致辞中表示，今年上半年受经济大环境影响，纺织行业受到了波及，特别是疫情在长三角地区的爆发，使得市场及供应链等受到挑战。所幸，随着疫情管控措施到位，我国经济正在逐步恢复，中国纺织业正迈入正常的发展轨道，大家依然要对产业未来发展充满信心。

纺机行业“十三五”期间就在着力推动“6+1智能生产线”的建设，形成了行业重要的装备支撑，“十四五”又迎来了新的发展阶段，其中智能制造是当前解决行业发展痛点的关键。纺机单机智能化及智能车间的发展需要更加完善，从而满足纺织产业布局调整的需求。

作为喷水织机的领军企业，海佳智能制造工厂的正式运营启动为行业树立了一个优秀的标杆。海佳凭借其行业远见和不懈努力成就了今天的智能工厂。希望海佳以智能工厂启动为新起点，不断创新发展，与客户、供应商协同共进，共同分享科技进步带来的技术红利，以持续提升海佳品牌及市场影响力，为纺织行业的转型升级及高质量发展做出更多贡献。

中国纺织工业联合会副会长徐迎新 在致辞中表示，当前，我国纺织工业已进入高质量发展阶段。在纺机行业实现高水平的智能制造，是中国纺织产业持续提升全要素生产率、实现“科技、时尚、绿色”发展的装备基础和重要保障。世纪海佳斥资引进国际最先进的智能化柔性生产线，实现了织机制造全流程的自动化与信息化深度融合，以新的数字化征程开创了海佳乃至中国纺机行业的未来发展方向。

“十四五”以来，中国纺织工业发展进入了新的历史阶段。从中期看，身处百年未有之大变局，同时在短期内，受到新冠疫情反复的持续扰动，以及国内外需求剧烈变化和供应链被动调整的严峻挑战。

今年以来，纺织行业生产、消费边际改善明显，体现出纺织产业的强大韧性。特别是上半年全国纺织品服装出口1564.9亿美元，同比增长11.7%，全球竞争优势依然显著。

当然，困难并未结束，我们要高度重视国内终端市场消费疲软、海外主要经济体面临经济衰退等复杂局面，以打持久战的心态做好企业稳健经营，保持行业的可持续发展。

越是挑战时期，优秀的企业越能脱颖而出。今天，青岛世纪海佳智能工厂正式运营启动，是我国高端织机制造工艺及装备达到国际先进水平的象征，也为国产高端织机赶超国际一流产品提供了保障。海佳所做，为业界振奋了信心，值得点赞！

走进海佳

自1995年创立以来，海佳始终秉承“阳光、专注、创新、利他”的发展理念，专注无梭织机的研发与制造。27年来，海佳初心未改，目前企业累计生产销售无梭织机13万多台 ，市场占有率一直遥遥领先。目前海佳有胶南（即世纪海佳）、黄山、王台三个生产基地和织多多一个电子商务平台，员工600人，年产能可达两万台。

青岛世纪海佳机械有限公司总经理刘井然 在7月23日晚上的欢迎仪式上就海佳的发展架构及产品情况进行了介绍。

三个生产基地+一个电子商务平台

世纪海佳 位于西海岸新区胶南街道，总投资5.2亿元，融合了国内外先进的设计理念和流程工艺，全流程信息化管理，是国内首个高端无梭织机数字化工厂。主要产品定位为HW高端喷水织机、HA系列高端喷气织机。

世纪海佳厂区

在总装车间，安装了全球首个织机脉动式装配线体，工序由标准的SOP以及70项专检记录，每台设备试机60分钟且专检项25个，特殊物料能够做到可追溯，单班产量可达到30台。

在加工车间，有9条柔性的日本加工线，为日本牧野、马扎克原装进口设备，全程加工过程均为自动化生产，单班只需5人，且只需负责上下料。核心零部件100%自制，加工精度在±0.002mm以内。配有高精度三坐标检测，规范的抽检样本。选用汽车配件的流水线进行铸造，工装家具为日本生产，刀具为瑞典山特，有效保证了精度和效率，实现了毛坯品质升级。

涂装车间，有一条电泳涂装线，按照汽车级防腐工艺流程生产，产品具有优秀的防腐能力，通过1200小时的耐盐雾试验，约等于自然环境下的15年。

与会嘉宾参观海佳车间

在信息化建设方面，以ERP系统为基础，通过与MES系统、WAS系统、PLM系统、数字孪生系统对接，使用VMware VSshare构建虚拟化服务集群，建立了统一的集成架构，实现了现有业务领域设备、系统间的集成，企业具有完整的系统构成架构，并形成了设备间、系统间、设备与系统间的横向、纵向、端到端集成的技术方案。

黄山工厂 成立于2020年，位于西海岸新区王台街道，总投资额达1.5亿元，产品定位于HW-300型系列喷水织机、HW-600型系列喷水织机及凸轮开口装置，年产能达1万台。该生产基地完全复制世纪海佳的生产模式，已经于今年6月20日顺利投产。

王台工厂 为2001年成立，位于王台镇，拥有下料、激光切割、数控折弯、自动焊接、粗铣精铣等专用设备，目前不再安装织机，而是作为一个单纯的加工工厂。未来只保留关键核心零部件的粗加工工艺以及钣金件的激光切割焊接，为世纪海佳及黄山工厂织机生产提供配套服务。

织多多信息科技有限公司 成立于2021年6月，是海佳旗下专业从事配件销售的电子商务平台，是一个基于纺织机械行业的垂直电商+SAAS服务平台。依托于母公司海佳集团在无梭织机领域的品牌知名度及市场优势，从无梭织机配件线上销售和服务切入，为全球无梭织机用户提供高品质的零配件、耗材以及工业互联网解决方案。目前，织多多已经在盛泽、晋江设立线下店，并在逐步规划江苏泗阳、湖北、新疆阿克苏，以及海外的印度、越南、土耳其等网点的建设。

喷水+喷气+凸轮 三大产品系列

在喷水织机方面，海佳设备的口碑及市场占有率、影响力已经有目共睹。在喷气织机方面，海佳已有10年的积累，并且始终保持着高品质的质量把控，坚持采用日本电磁阀、气管等等气路配件，过硬的品质已经赢得了江苏、新疆等多地的用户信赖。

在凸轮开口装置方面，海佳具备两点优势：其一，箱体、摆臂、提刀等核心零件均为海佳自己加工，要求一次加工成型，精度最高；其二，零件均经过电泳，不会生锈，目前，已经形成一定销售。据悉，很快海佳将在HJ-C20\HJ-C30的改进迭代基础上推出自主研发的更具创新点的HJ-C50凸轮开口装置。

世纪海佳采用高起点、高标准、高质量建设，打造出了行业智造典范。

无论是智能化生产基地建设的大手笔投入，还是线上+线下服务体系的延伸，亦或是产品体系的完善，海佳初心不改，将持续践行“让织造更轻松，让生活更美好”的企业使命，引领高端织机数字化和标准化生产，为客户高质量发展赋能，成为全球无梭织机行业制造的典范！

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