制造业迎来新瓶颈，传统自动化如何转型为智能制造？

风口财经记者 吴思

在用户诉求更加个性化时，制造企业如何向“智造”转型，实现2025战略目标，是很多企业面临的挑战。

9月24日，智能制造创新发展高峰论坛在青岛国际会展中心举办。德国菲尼克斯集团高级顾问、原副总裁兼智能制造学院院长杜品圣博士，德国Wandelbots机器人公司中国区负责人曾丽敏博士及企业代表，围绕传统产业数字化、智能转型与企业价值展开探讨。

自动化技术是智能制造基础

自2010年以来，我国制造业产量已连续11年位居世界第一，同时我国制造业水平也在不断攀高。

据统计，2020年二季度至2021年二季度，几乎所有电气自动化企业增速达到历史最高水平。尤其是机器人，数控机床和自动化控制系统，生产商营收同比增长40%以上。据统计，今年1-6月制造业投资同比增长19.2%，高技术制造投资增长更猛，增长29.7%。

市场日益复苏，投资热情不断高涨，中国制造业转型升级也加快了步伐。在“数字化”成为主流时，人们更加关注互联网平台建设、企业组织结构的重组，强调互联网工业、IT信息、软件技术对制造业发展的影响。

“现在很多人认为当前已进入智能制造时代，实现中国制造2025的发展目标，不再需要自动化制造技术。但其实，自动化技术是智能制造的基础，智能制造是自动化制造的延伸与发展，没有坚固的自动化制造，就不能实现智能制造。”德国菲尼克斯集团高级顾问、原副总裁兼智能制造学院院长杜品圣博士指出。

智能制造创新发展高峰论坛在青岛国际会展中心举办

当前在讨论中国的智能制造实现之路时，同样也要考虑自动化制造转变为智能制造的内心外因。

传统的自动化生产制造模式是按照人的要求，实现机器设备、系统、生产流水线在无人或少人直接参与下完成重复性的运行，达到预期目标生产制造的过程，具有稳定性和可靠性。但是在互联网时代，传统制造业碰到了新的瓶颈，而用户诉求的变化就是根本原因，不仅需要高质量产品，还希望更快、更新、更多样、更便宜。

而新的智能制造模式就能快速响应用户和市场需求，面向企业核心价值链，产品以全生命周期为核心，统一研发端、制造端与服务端。

“从自动化制造演变成智能制造主要分为三步骤。一是以自动化控制技术为主导的智能制造模式，以智能中的‘能’为主体；二是以IT融合OT为主导的智能制造模式，初步具有‘智’与‘能’的功能；三是以PLM为主导的智能制造模式，在整个产品生命周期实现智能化制造模式。”杜品圣博士表示。

机器人赋能，加速柔性制造

柔性制造，对于普通大众而言，可能还是个有些陌生的词汇。但是，近年来，“柔性化生产”“柔性制造”一直备受关注，除了大批量的刚性产品外，小批量、多品种的柔性制造正成为制造业的发展趋势，越来越多的企业涉足这一领域。

目前人们的需求逐渐个性化、差异化，定制型产品受到越来越多关注，对于柔性生产的要求也越来越高。

“为了适应小批量、多品种未来的制造方式，企业的执行层面必须要做到节约时间和金钱的成本。”德国Wandelbots机器人公司中国区负责人曾丽敏博士表示。

看似工业自动化如此普及的今天，其实只有不到5%的职业被完全自动化替代掉，如需要精密组装的生产线、需要灵活变通的组装线等等仍无法实现完全自动化制造。

因为在机器人底层硬件、逻辑上还是存在共性约束，现有机器人无法很好地处理三个维度的不确定性，即对象误差带来的不确定性、生活环境中的不确定性、以及技能迁移带来的不确定性。实而现智能制造的新一代机器人应该更加灵巧、能并且柔性通用，具备像人一样的一些高级能力。

对此，许多技术团队不断革新解决方案。

曾丽敏博士团队研发出一种新的机器人编成系统，“这套系统特点就是易上手、简单易用，能够通过快速部署，提高整个企业自动化的效率。具体来讲，就是像教小朋友一样，真人示范一遍，让机器人重复，系统自动生成代码，而且我们的示教范围更广，定位精度更强。应用场景丰富，目前我们已经应用到德国部分企业，如大众、宝马，还有西门子这种头部制造企业。”

非夕机器人市场总监高云帆团队则研发出自适应机器人。“通俗讲，自适应机器人可以在不同操作对象、环境、任务下有灵活适应的表现。它不仅对位置误差容忍度非常高，有一系列的抗干扰能力，而且它在做换线或者重新调试的时候会有智能可迁移过程。自适应机器人一是可以实现更多应用，二是能升级产线柔性，三是总体成本也会进行不断优化。”

工业互联网提速，助力青岛企业

当前，互联网、信息技术的快速发展和普及，已经逐渐成为引领我国科技创新，驱动产业结构不断向信息化、数字化转型升级的强大动能，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。

工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，也已经进入了发展提速阶段。我国对推动工业互联网发展的政策也日益明晰，2021年将“发展工业互联网，搭建更多共性技术研发平台，提升中小微企业创新能力和专业化水平”作为产业引导发展的方向。

早在2020年初，青岛就提出以打造世界工业互联网之都为目标，全面助推动工业互联网发展。目前，青岛正不断推动新旧动能转换，大力发展开放型经济、实体经济，加快发展制造业和“四新”经济，培育优势产业集群，着力促进工业互联网和数字经济发展，为传统产业赋能。

海尔旗下的卡奥斯洞察全球趋势和承接国家战略，建设了中国特色的工业互联网平台，打造出了以用户为中心的大规模定制的模式。并且，卡奥斯COSMOPlat是世界上首个用户全流程参与的工业互联网平台，并主导了全球大规模定制领域的标准制定。

“在跨领域、跨行业、跨区域赋能的过程当中，我们的目标是，做深垂直行业，做到大企业共建、小企业共享；在特定领域，我们要通过企业全过程“六化”去快速赋能；在不同区域，通过产业链、资金链、人才链、技术链赋值。”海尔卡奥斯物联生态科技有限公司首席技术官盛国军表示。

目前，青岛已有不少企业通过工业互联网，完成了智能化的“更新换代”。截至目前，卡奥斯COSMOPlat就已经服务1.1万家青岛本土企业，实现生产效率提升20%以上、运营成本降低20%左右、产品研制周期缩短35%左右、产品不良率降低40%左右、能源利用率提高15%，为中小企业高质量发展插上腾飞的翅膀。

周济院士：中国智能制造到2035年将实现数字化转型智能化升级

中新社北京4月25日电 (记者 孙自法)中国工程院主席团名誉主席周济院士4月25日在中关村论坛上发表主旨演讲提出，从现在到2035年，中国的智能制造发展总体将分数字化转型、智能化升级两个阶段来实现。

作为中关村论坛平行论坛之一，由中国工程院主办的工程科技创新论坛当天下午在北京举行，周济以《人工智能赋能新型工业化》为题发表主旨演讲时作上述表示。

他说，从现在到2035年，是中国制造业实现由大到强的关键时期，也是制造业发展质量变革、效率变革、动力变革的关键时期。这期间两阶段实现智能制造的具体内容分别是：

数字化转型阶段，深入推进“制造业数字化转型重大行动”，到2027年，规上企业基本实现数字化转型，数字化制造在全国工业企业基本普及；同时，新一代智能制造技术的科研和攻关取得突破性进展，试点和示范取得显著成效。

智能化升级阶段，深入推进“制造业智能化升级重大行动”，到2035年，规上企业基本实现智能化升级，数字化网络化智能化制造在全国工业企业基本普及，中国智能制造技术和应用水平走在世界前列，中国制造业智能升级走在世界前列。

周济表示，智能制造的核心要义是人工智能赋能新型工业化，根本任务是实现制造业数字化转型、智能化升级。智能制造是第四次工业革命的核心技术，在长期实践演化中形成了数字化制造、数字化网络化制造、数字化网络化智能化制造三种基本范式，前两种分别为第一代、第二代智能制造，后一种为新一代智能制造，其本质上是“人工智能+互联网+数字化制造”。

他认为，新一代智能制造技术将为产品和装备带来翻天覆地的创新及应用，可以预见到2035年，中国各种产品和装备都将从“数字一代”发展升级成“智能网联一代”。一方面，将涌现出一大批先进的智能网联生活产品；另一方面，制造、运载、电子、服务装备必将全面数字化转型、智能化升级，为中国“大国重器”装备更先进的“工业大脑”。

周济指出，中国应紧紧抓住第四次工业革命的历史机遇，坚持以创新为第一动力，以智能制造为主攻方向，推进制造业数字化转型、智能化升级，中国制造业一定能够由大变强，实现制造强国建设的伟大历史任务。(完)

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