【案例回顾】走进联想：探索智能制造与企业文化的深度之旅

近日，智学标杆带领某企业骨干一行人走进了令人瞩目的联想，开启了一场充满启发与收获的参访研学之行。

我们的第一站是智能制造展厅。在这 40 分钟的参观中，仿佛置身于未来的科技世界。联想创新科技园的概况清晰地展现在我们眼前，让人对其规模和布局有了全面的认识。而智能制造的“18 般武艺”更是令人惊叹，从先进的生产技术到高效的流程管理，从可持续发展的战略规划到切实的实践成果，每一个环节都彰显着联想在智能制造领域的领先地位和前瞻性思维。

紧接着，我们来到了联想深圳厂的产线。这里有笔记本产品线、台式机产品线和服务器智能产线可供选择参观。根据当天的排班，我们走进了其中一条产线。无论是笔记本端到端的自动化生产流程所展现出的智能化生产亮点，还是台式机产线的高效运作，亦或是服务器智能产线的精密与先进，都让我们深刻感受到了联想在生产制造方面的卓越成就。

在笔记本产品线，自动化设备精准无误地操作着，每一个零部件的组装都如同一场精心编排的舞蹈，流畅而高效。智能化的监控系统实时反馈着生产数据，确保每一台笔记本都能达到高品质的标准。

台式机产品线则展现出了高度的集成化和自动化。从主板的安装到整机的测试，每一个步骤都紧凑有序，充分体现了联想在生产流程优化方面的深厚功力。

服务器智能产线更是令人印象深刻，其对精度和稳定性的要求极高，而联想凭借先进的技术和严格的质量控制，确保了服务器产品的卓越性能和可靠性。

这些参观让我们切实看到了传统生产与精益生产的显著区别，精益六西格玛的改进成果在这里得到了完美体现，体系化与流程化的质量保证系统更是让我们对生产过程中的品质管理有了全新的认识。

随后的主题分享环节同样精彩纷呈。在《联想智能制造》的分享中，我们深入了解了联想如何将精益与六西格玛相结合，通过不断优化生产流程、降低成本、提高质量和效率，实现了生产管理的巨大提升。同时，联想在生产计划排程方面的创新应用，有效地提升了企业的生产管理和营运效率，极大地减少了不必要的时间和人力浪费。

《联想企业文化》的主题分享则为我们揭开了联想成功背后的另一个关键因素。联想独特而强大的企业文化，强调创新、责任、团队合作和客户导向，不仅凝聚了员工的力量，更引领着企业在不断变化的市场环境中稳健前行。通过一个个生动的案例，我们感受到了企业文化如何在员工心中落地生根，如何激励员工为共同的目标而努力奋斗。

通过这次走进联想的参访研学，我们收获颇丰。

首先，深刻领略到了精益生产的魅力和价值。联想的精益生产模式不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了成本和资源消耗，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。这种对生产流程的精细管理和持续优化的精神，值得我们在自己的企业中借鉴和应用。

其次，对企业文化的重要性有了更深刻的认识。联想的企业文化不是空洞的口号，而是实实在在的行动准则和价值追求，它融入到了企业的每一个决策、每一个行动中，成为了推动企业发展的强大动力。我们明白了一个优秀的企业文化能够激发员工的创造力和归属感，增强企业的凝聚力和竞争力。

再者，这次参访让我们看到了中西管理模式在联想的成功融合。联想既吸收了西方管理模式的科学性和规范性，又结合了中国文化的特点和实际情况，形成了一套独特而有效的管理体系。这为我们提供了一个宝贵的启示，即在全球化的背景下，企业要善于博采众长，打造适合自身发展的管理模式。

此外，我们还学习到了联想在复盘管理模式方面的经验。通过不断总结经验教训，调整策略和方法，联想能够及时发现问题并解决问题，不断提升自身的管理水平和运营能力。

对于企业骨干们来说，这次参访是一次难得的学习和交流机会。它让我们跳出了日常工作的局限，从更宏观的角度去审视企业的发展战略和管理模式。我们将把在联想学到的宝贵经验带回自己的企业，结合实际情况进行创新和应用，为企业的发展注入新的活力和动力。

在未来的工作中，我们将以联想为榜样，不断追求卓越，努力推动企业的转型升级和创新发展。相信这次参访的所学所感，将成为我们前进道路上的重要指引，帮助我们在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现企业的可持续发展和壮大。

最后，我们怀着满满的收获和感激结束了这次行程，并合影留念，将这难忘的瞬间永远定格。期待未来还有更多这样的学习机会，让我们能够不断汲取优秀企业的智慧和经验，共同成长，共同进步！

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智能制造企业精益管理与精益文化体系探析

一、智能制造业发展现状及问题

制造业体现一个国家的生产力水平，在发达国家的国民经济中占据重要的份额。改革开放后，我国制造业发展迅速，取得了惊人的成绩。据统计局报告显示，中国制造业 2010 年占全球 比重为 19.8%，自此总量连续多年稳居世界第一。2018 年中国制造业资产为 866，343.7 亿元，同比增长 0.4%；2019 年中国制 造业资产为 911，341.6 亿元，同比增长 5.2%。然而，中国制造业 面临着不少重大问题，主要表现创新能力不强、质量效益不高、资源环境承载压力大等，导致其制造业竞争力并不强，仅为世 界第七。面对新一轮以智能制造为主导的第四次工业革命和产业变革，2015 年中国出台《中国制造 2025》政策，提出以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造技术融合为主线，以 推进智能制造为主攻方向，促进产业转型升级，培育具有中国特色的制造文化，实现制造业由大到强的历史跨越。 智能制造把新的信息技术与制造业的深度融合引发生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点变革，同时对中国制造业提出“提质、降本、增效”的根本要求。面对这一根本要求，制造企业须通过数字化转型提升产品创新与管理能力，培育促进企业高质量发展的企业文化土壤。 “提质增效、提升管理能力”的要求为我国制造业向精益生产管理转型升级指明了新的路径和方向。制造企业融入精益管理技术可以对资源和方法进行整合，提高效率，减少不必要的 浪费、降低企业生产成本，保证产品质量的稳定性，从而提高企业的核心综合竞争力。然而，智能制造与精益管理技术、思想方 法如何有效融合，是制造企业转型升级过程中面临的问题，尤其是发展精益管理企业文化、提升企业软实力。本文以智能制 造业为背景探索智能制造企业在转型升级面临的精益管理与企业文化体系构建等相关问题。

二、精益管理思想的核心

精益管理的概念来源于日本丰田汽车公司精益生产模式背后的思想。这种精益生产模式的最初目的是消除浪费。从接 到顾客订单起的作业时间内，通过建立标准，持续不断改善，提高企业整体管理水平、现场管控能力，消除不能创造价值的浪费活动，提高生产效率、缩短作业时间和生产周期，提升产品品质，增强企业的核心竞争力，其最终目的是以最少的资源产出 更多的价值。精益生产的五个基本原则（精准定义产品的价值；识别每种产品的价值流；使价值不间断流动；拉动式生产； 追求尽善尽美）来看，精益生产强调“价值流”和“价值”，因此精 益管理思想的本质和核心是创造价值，即企业通过“全员改 善”、“持续改进”，以更少的资源为客户创造更多更优的价值。

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