湖南智能生产制造执行系统蓝天智能：动动手指可在仓库“大海捞针”|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

蓝天智能：动动手指可在仓库“大海捞针”

2015年，长沙开全国之先河，制定并发布了《长沙智能制造三年（2015—2018年）行动计划》，引导和扶持制造企业迈向智能制造。10年间，智能制造深入到长沙制造业的方方面面，机器人逐渐在生产制造流程中站上“C位”。即日起，长沙晚报推出“让机器人站C位”系列报道，通过探访智能制造企业，近距离感受数字化、信息化、智能化技术漫卷工厂后，企业生产效能稳健提升，产业用工结构不断优化的风采。

长沙晚报全媒体记者朱泽寰实习生李婵

一线探访

数控刀有工业牙齿之称，可应用于工业生产制造的多个领域，其材质品种多，且形状各异，不同型号的数控刀具甚至连专业人士也会“看走眼”，这也是困扰制造业工具类行业头部企业湖南富兰地工具股份有限公司的难题。

“过去，我们盘点的准确率是80%，做了智能立体库后盘点的准确率达到了100%。”富兰地工具信息数字化中心负责人马云飞说。帮助富兰地完成“仓储革命”的是位于长沙经开区的湖南蓝天智能物流装备有限公司（简称“蓝天智能”）。

凭借在工业智能装备领域十余载的技术沉淀和过硬的产品质量，蓝天智能在电商物流、装备制造、新能源、3C电子、食品药品、图书档案等领域集成了多个典型案例，先后与中联重科、中航工业、国家电网、比亚迪、日立、联想、牧原食品等多家行业龙头企业建立并保持长期合作关系，赢得了广泛信赖与认可。

货品入仓实现毫米级定位

“仓位编号3-18-5，正在执行出库……”工作人员扫码后，伴随着一段智能语音提示，蓝天智能的立体仓库内，堆垛机精准地将所需货物从货架上拿至托盘，而后再经运输轨道飞快运送至出货处，取货、装载、运输、呈递一气呵成，让人目不暇接。

“运输速度可达每秒6米。”近日，蓝天智能有关负责人接受记者采访时介绍，在这样的高速下，货物入架定位精度误差却控制在毫米级。

蓝天智能的机器人能无差错完成这些任务，得益于公司自主研发的WMS（智能仓库管理系统）和WCS（仓库控制系统）管理软件以及高速miniload堆垛机+提升机+AGV组合硬件相结合的方案。该方案可满足高强度密集型任务敏捷调度，实现对原材料、半成品及成品物料存、储、配全流程的无人化运行，解决企业仓储品类多、数量大、周转难的问题。

在速度和精度的加持下，仓库空间的使用效率得到进一步提升。“空间利用率从传统的30%~50%提升至70%~90%，一些设计更科学的立体库甚至有95%以上。”蓝天智能有关负责人说。

智慧物流“武装到牙齿”

如果说速度和精度的提升是对人工作业的替代，那大数据和人工智能技术的加入则实现了对人工作业的全面超越。

“每当仓库盘点库存时，即便多名仓储管理员同时上阵，也很难在短时间内将货品盘点清楚。”蓝天智能有关负责人告诉记者，究其原因，仓库内的库存随着生产的推进而实时变动，这便需要仓储管理员及时在“账本”上更新，一旦出现漏记，则会发生“账实不符”。

而这些问题交由机器人则可完美解决。此外，人工智能技术的引入，让库存的每一次变动都有迹可循，进而将使用频率高的货品存放至近处，这对出入库的效率以及节能降耗又是一次提升。

如今，蓝天智能自主研发的WMS、WCS等信息化系统结合5G+工业互联，有效构建企业数字化生态系统，助力企业实现降本、增效的精细化管理。

“物流自动化市场才刚刚开始，未来是一片蓝海。”蓝天智能有关负责人表示，公司将坚持以技术创新为主导，为客户打造极具性价比的自动化智能物流装备和优质的服务，携手走进工业智能化新时代。

我的新身份

智能仓储系统机器人

由智能柜架、机器人工作站、无人运输车辆组成，可适应各种立体仓储需求，在货物出入库流程中无需人工参与，并对库存、库位、入库时间、盘点、调度等实现智能化管理，将原本需要多人参与的入库、出库、盘点等缩减为仅需1人。

记者手记

智能制造助推生产力水平整体跃迁

智能制造，表面上是一个“机器换人”的过程，即越来越多的人工被机器设备所取代。

如过去的仓储管理员除了要对仓库货品十分熟悉外，还得懂点财务、统计等知识，甚至在大型仓库还得兼顾叉车司机的角色；而在智能仓储系统机器人走进越来越多的工厂后，仓储管理员的日常工作则变为“扫码”、按键盘，剩下的工作，机器人能完成得更为出色。

实际上，“机器换人”的现象背后，制造业企业能腾出更多的成本用于产品研发、开拓市场，创造更多的价值，产业工人则能全面接触数字化、智能化生产模式，进而实现个人技能的进步。用工素质的提升，用工结构的优化，带来的是社会生产力水平的整体跃迁。

制造车间里共话“智能”“智造”相融合

长沙晚报6月19日讯（全媒体记者周辉霞）数字经济时代，智能制造已经成为推动企业发展突围、拓宽空间的关键。湖南省在加快打造国家重要先进制造业高地的进程中，如何把握这一机遇，引领未来发展？19日，2023互联网岳麓峰会智能制造主题论坛，在长沙制造业最前沿的一线工厂——长沙中联智慧产业城的挖掘机智能工厂薄板件车间举行，专家学者以“智能智造·领航未来”为主题，聚焦智能制造新思想、新技术，共话转型升级新机遇。

发挥工业互联网优势助力形成智能制造雁阵

在中联智慧产业城土方机械园智能工厂里，机械臂有韵律地挥舞，智能设备有节奏地往来穿梭，带视觉系统的机械手协同作业，视觉识别抓取，自动分拣。在这个园区，挖掘机的生产实现从备料、焊接、机加工、涂装、装配到调试的全流程智能制造，智能产线有61条，自动化机器人240余台，年产挖掘机5万台，年产值达300亿元。

在我们看得见、有感知的智能智造的背后，有一股重要的力量在推动工程机械生产实现智能化，那就是中科云谷。

中科云谷是中联重科2018年孵化的工业互联网企业，具有自主知识产权的云谷工业互联网平台和云擎开发平台，在云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链等领域都有很深的积累。在当天的论坛上，主办方举行了一个重要的推杆仪式——与会人员共同见证中科云谷总部从上海搬回长沙，落户湖南湘江新区。

作为一家深耕工业行业多年的企业，中科云谷既懂工业，又懂工业互联网技术，同时具有丰富的工业互联网技术创新应用场景实践经验，近几年在帮助客户进行全方位的数字化建设、完成“十四五”数字化转型规划、形成数字化运营体系方面，在全国各地书写了众多的生动案例。

中科云谷相关负责人在谈到总部落户长沙的动因和发展规划时表示，湖南省拥有4个“国家先进制造业集群”，产业聚集发展为本地化工业互联网企业提供了良好的生态环境，同时在工业互联网与智能制造领域有非常好的产业政策和人才支撑，扎根湖南湘江新区将有助于企业发挥核心优势，帮助更多制造企业建设高水平高智能化的智能工厂、智慧产线，形成智能制造雁阵格局，同时也将充分利用云谷人工智能领域的人才优势，积累更多的智能场景，创新更多的智慧解决方案，形成更多可复制的业务模版，在技术研发上为湖南制造业的发展贡献力量。

推动数字化技术与精益生产深度融合

“中国制造2025”明确，智能制造是实现制造强国的国家战略，是建成现代产业体系、提升企业的核心竞争力和可持续发展能力的必然选择。中国有数百万的制造工厂，如何加速企业将“智能”与“制造”的融合？金蝶集团带着他们的智慧走向论坛。

金蝶中国助理总裁郭旭光认为，金蝶集团在助力工业智能制造上将有更大的发挥空间。金蝶集团将着力推动制造行业数字化运营解决方案，助力企业打造“数据与模型驱动的企业数字化运营体系”为核心的发展愿景，面向产业生态全场景，积极构筑集产业协同平台、数字运营平台、智能终端于一体的数智融合体系，打造满足智慧产品、制造、服务、运营发展需求的企业数字化新型能力。

同时将推进制造企业将数字化技术与精益生产深度融合，以智能制造的纵向集成、端到端集成、横向集成为基础，以“互联、协同、精益”为核心，构建包含精益计划、拉动看板、精益执行、智能物流、精益协同、数字化运营等应用，聚焦企业生产效率与效益，构建交期、品质、成本、效率最优的数字化生产模式，助力制造企业实现数字化转型。

湖南湘江新区智能制造装备和工程机械产业链办公室相关负责人介绍，经过多年发展，目前，湖南湘江新区已形成以智能制造装备和工程机械产业为引领的“一业引领、两大主导、三大优势”的产业格局，辖区内聚集了300多家智能制造装备和工程机械企业，拥有中联重科、星邦智能2家全球工程机械50强企业，以及华曙高科、威胜集团、视比特机器人等智能制造装备核心企业，多项行业标志性产品享誉全国乃至全球。

在新时代背景下，“数智化”已经成为制造业升级和产业转型的必经之路。“我们将以此次主题论坛的召开为契机，聚力推进湖南湘江新区智能制造装备和工程机械产业高质量发展，打造千亿产业集群，为实现‘三高四新’美好蓝图贡献新区力量。”该负责人表示。