赵兰英：生命因创新而精彩

如果说“创一代”从白手起家到行业先锋，是一段极其艰辛和复杂的历程，那么，“创二代”能否接过父辈的“接力棒”，往往是一个更大的挑战，不过，对于常熟市精工模具制造有限公司来说，这个问题似乎早已有了“答案”。

赵兰英近照

公司总经理赵兰英就是一名奋发有为的“创二代”，她做事踏实认真，遇事不骄不躁，更难能可贵地集合了其父辈吃苦耐劳、拼搏进取的品质和新生代企业家视野开阔、思维活跃、知识面广等优势，并且在父辈艰苦创业的平台基础上，不断探索，勇于创新，积极引领企业走在行业前端。

现如今，在两代人的共同努力下，这家扎根在常熟高新区的模具制造公司已获得100多项专利，2项国家级科技项目，产品远销20多个国家，获得多家世界500强企业客户的信赖，成为中国玻璃模具行业的新典范。

接过“接力棒” 做披荆斩棘的“后浪”

一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的使命。40多岁的赵兰英是典型的创二代，原本安安稳稳在机关单位工作的她，因为父亲的再三重托，不得不走上家族产业的创业路。用她自己的话说，“机会总是给有准备的人，而我的转型也是从模具开始。”

2003年，她刚开始只是负责公司里简单的一些财务、采购事务，并没有涉及任何的管理。随着行业技术的发展，模具行业中单纯操作工已不复存在，从业人员已基本为技术型人才。企业要紧跟时代步伐，就必须保持技术更新，不然在同行中没有竞争力。2007年赵兰英在父亲的嘱托下全面接管企业的生产管理，当时的她对于这方面几乎是零经验。

通过前几年的实践和考察，赵兰英觉得转型迫在眉睫。上任后她和同行管理者一起进行市场调研、深入分析自身的不足，同时在管理上引进了新的理念，厂房的更新是她接手后的第一个大调整。厂区的翻建和整合让企业的面貌焕然一新，这个阶段管理的思路也不再是陈旧的只追求产品工艺，在赵兰英的带领下，企业从提升形象品质做起，其中包括创新研发、申报专利、生产流水线改造、培植企业文化等。在赵兰英的眼里，2007年是个分水岭，企业进入了全新的黄金时代。

打造创新平台 引领模具行业新变革

常熟高新区沙家浜镇的玻璃模具行业是当地最具特色的传统产业，也拥有亚洲最大、世界知名的玻璃模具研发和生产基地，110多家玻璃模具企业，年产各类玻璃模具产品150万套，国内市场占有率超75%，全球中国采购市场占有率达90%。

在车间巡视的赵兰英

面对激烈的竞争，赵兰英梦想超越，在接手企业的这几年时间里，她将模具行业的一些弊病以及前景逐渐分析透彻，作为一项长久不衰的传统手工业，要想继续发挥其影响力，固有的模式肯定是走不通的，在这种形势下，赵兰英大刀阔斧地进行改革，而打造公共服务平台、共享行业资源成了她变革路上最大的亮点。

刚开始，赵兰英在企业里成立了一个检测中心，为的是方便行业内一些小模具厂进行检测，共享资源。2015年她率先打造了中国玻璃模具网，将行业资源信息进行整合，到2017年“互联网＋”的模式让她看到了更大的希望，于是，她将玻璃模具网、检测服务中心、技术研发与技能培训基地以及玻璃模具展馆这四块进行了最终的整合，玻璃模具特色产业创新平台就此应运而生。这个平台的创立除了依托政府的支持，更大部分的成功来源于赵兰英的敢想敢做，永不放弃。

在坚守与传承中逐梦前行

没有成熟技术经验可以借鉴，也没有专业人才可以指导，模具行业转型之路注定是坎坷的，但赵兰英坚信这个行业的工匠精神，必须要传承，这是产业的文化，也是核心。

引进智能车间，用工艺技术智能化、工厂管理信息化、体系管理标准化、技术人才专业化、产品与装备高端化来打造品质与品牌，注入技术革新的创新动力。赵兰英的创新理念和工作作风在玻璃模具领域崭露头角，创造了属于自己的创业风格。

热爱生活，同时也就是热爱自己，热爱自己的事业。在赵兰英看来，玻璃模具是一个缔造美的行业，玻璃制品晶莹剔透，与日常生活又息息相关。她认为将传统模具与终端产品展示整合，形成生态链，也是对行业良性循环发展的一大贡献。因此，生活中，她常常会分享一些美好的事物，扩大行业影响力，不断提升自我。

工作中的赵兰英

2011年赵兰英攻读了复旦大学的EMBA，学习期间，她接触了很多优秀的企业家，他们成功的经验激励着她继续在这条路上奔跑。

对于未来的模具企业发展道路，赵兰英认为，企业必须在技术上精益求精，不断创新，使自身在激烈的竞争中生存发展。同时她也期待着，在不远的将来，可以领跑中国模具行业，书写更多的新荣耀。

本刊记者 胡 兰

通讯员 张亚民

绿色智能制造成中国制造业升级“新引擎”

新华网上海频道7月26日电（记者刘雪）虽然规模名列世界首位，但近年来，我国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战。中国制造业对智能制造、绿色制造技术应用和升级的渴望与日俱增。

当前以智能制造为核心的工业革命新浪潮正在席卷全球。随着《中国制造2025》发布，在中国，智能制造被列为推动新一代新兴技术与制造技术融合发展的主攻方向。

“中国工业机器人使用量已经连续5年排名全球第一。”国际机器人联合会工业机器人供应商主席安德烈亚斯·保尔说，全球每10个工业机器人中，就有3个在中国使用。

在常熟绿色智能制造技术创新中心，记者看到工业机器人正在打磨精密模具。工作人员介绍，随着传感器技术不断进步，工业机器人所掌握的打磨力度精准度比熟练的老技工还要高出数倍，工作效率也大幅提高。

常熟绿色智能制造技术创新中心是常熟高新区同三菱电机、三菱重工等共同发起成立的非营利性公共创新平台，旨在以“中国制造2025”为构思理念的工业自动化产品、工业机器人产品、e-F@ctory整体解决方案以及当地人才的培养，加快对智能制造以及绿色环保产品的本土化应用和技术创新，从而推动工业自动化生产制造，推进企业进行转型升级、机器换人来提高企业的生产效率和国际竞争力。

据悉，创新中心自2016年10月开始动工改建，现占地面积8600平方米，共包括创新研发集成区、技术培训交流区、智能制造创新孵化工厂、智能制造创新应用区、自主创新成果展示区等。每个展区各具特色，智能感十足。

如今，作为智能制造的代表领域，机器人产业发展已经成为我国制造业转型升级的重要抓手。工业和信息化部装备工业司副司长罗俊杰说，以机器人应用为代表的智能制造新模式将带领中国制造走向新高地。

三菱电机株式会社执行董事、FA系统事业本部副事业本部长高桥俊哉说，看好中国智能制造升级需求的趋势，三菱电机将进一步扩大在中国的工业机器人生产基地。今年4月三菱电机自动化机器制造有限公司在常熟启动了第二工厂建设。未来还将进一步将扩充在中国本地的研发中心，致力于符合中国需求及规格的产品的开发。

他山之石，可以攻玉。《中国制造2025》提出，进一步扩大制造业对外开放，引进先进技术和高端人才。

作为三菱电机的制造核心，日本的名古屋制作所已有90多年历史。从2003年开始，一套以e-F@ctory命名的智能制造综合解决方案，开始在名古屋制作所应用。如今，该解决方案已经经历了三代升级优化。

在常熟绿色智能制造技术创新中心的三菱电机展厅，集中展现了面向未来制造业的三菱电机综合解决方案“e-F@ctory”。据介绍，e-F@ctory是灵活运用FA技术和IT技术，以先进的控制技术和网络技术实时追踪生产现场各生产设备的运转实况、品质信息、消耗功率等各种信息，通过与上层信息系统链接，对其进行一元化管理。实现工厂生产信息“可视化”、能源“可视化”、产品信息“可视化”，提升生产率、削减成本、降低能耗，其核心是实现生产现场最适应化。

单单工人安装螺丝的这一项，对于使用螺丝刀、螺钉型号名、安装个数、组装注意要项等等，e-F@ctory解决方案都能给出正确的作业提示。除此之外，终端还能采集工人的生产数据，得知哪个工人在哪个生产环节上出错率高，工厂便可对其进行针对性强的集中培训，大大减少了残次品、提高了生产品质和效率。

全面推行绿色制造，也是《中国制造2025》的题中之义。当前，我国正在加快制造业绿色改造升级，推进资源高效循环利用，支持企业开发绿色产品推行生态设计。

据悉，e-F@ctory可以让工厂的加工时间降低40%、生产率提高30%、质量损失降低50%、制造工期降低50%、还可以帮助工厂节省能源30%、新员工培训工时降低65%。

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