智能制造培育经济发展神农湖畔企业会客厅：聚焦智能制造培育工业经济新动能|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

神农湖畔企业会客厅：聚焦智能制造培育工业经济新动能

来源：【湖南日报】

1月12日，株洲国投集团举办“2024年神农湖畔企业会客厅（总第十五期）——智能制造助力产业升级”活动，邀请到8位智能制造产业集群中的优秀企业家和院校专家，共同探讨智能制造产业集群共进、合作共赢之路。

近年来，株洲坚持以“两化”融合为路径，瞄准智能制造的主攻方向，推动全市制造业数字化、网络化、智能化转型升级迈上新台阶。作为企业数字化转型的重要支撑，智能制造正在推动着制造业的变革与创新。推进智能工厂建设、促进传统制造业转型升级，已成为培育工业经济新动能、新优势的必由之路。

会上，企业家、院校专家就智能制造应用场景创新、智能制造人才培养等方面进行经验分享，就助力株洲制造业智能化升级、企业数字化转型、管理智能化集成等方面开展深入探讨。

湖南工业大学机械工程学院党委书记段晓菲介绍，机械工程学院作为湖南工业大学最早设立的院系之一，致力于将学院打造为工程教育特色鲜明、区域经济深度融合的高水平应用型人才培养基地。目前，学院依托机械工匠、格物双创两个双创班，培养了一批具有时代担当的高级机械工程专业人才。此次活动为我市智能制造业发展搭建了更广阔的合作共赢平台，期待未来产学研多方合作，为培育制造名城贡献人才力量。

株洲中车时代电气股份有限公司制造中心副主任李昌龙以《精益数字化工厂的探索与实践》为题分享了中车在智能制造方面的探索。他表示，未来将一如既往推进公司智能化、数字化发展，实现人机系统的高度协同，形成制造端的价值链共享，共同促进行业的持续与稳健发展，为株洲智能制造高质量发展注入强劲动力。

湖南天桥嘉成智能科技有限公司总工程师邱永峰表示，公司以无人天车系统为核心主导产品，为客户提供车间级智能制造整体解决方案，已掌握无人天车九大关键核心技术和74项核心专利技术。目前，公司5G+无人天车十大交付场景产品应用案例领跑钢铁冶金行业，四大首创场景全国唯一。下一步，公司将在专精特新发展道路上行稳致远。

潍柴火炬科技股份有限公司副总经理彭云辉先生介绍，火炬科技公司是国内最大的火花塞制造企业，拥有多条自主研发且国内唯一的全智能火花塞生产线，获评国家级智能制造优秀场景。目前，潍柴火炬正在建设5G智慧工厂，利用边缘计算、物联网、大数据、人工智能等技术，推动信息化与传统工业制造深度融合,未来将在智能制造领域继续深耕、发展，助推株洲智能制造产业升级。

株洲瑞德尔智能装备有限公司副总经理邹思敏表示，公司作为压力烧结炉领域的世界级领军企业，目前实现了新一代智控压力烧结炉2023年市场占有率全球排名第一。未来，公司将由装备供应商向系统解决方案供应商转型，加速推进株洲先进硬质材料领域关键技术装备智能化升级、产业化应用，成为新一代智能热工装备研发，新产品孵化、量产的中试平台。

株洲麦格米特信息中心副总经理吴育旺表示，公司作为湖南省民营企业100强，致力于电气自动化领域的硬件和软件研发、生产、销售与服务。目前，公司车间信息化覆盖率已达90%，同时拥有erp、plm、mes、wms、tms等核心业务系统。今年，麦格米特公司将投资1.5亿元，建立一个全球最大的智能仓储自动化物流中心。

株洲齿轮有限责任公司信息化部长叶挺表示，公司专注于变速器、特种传动总成两大齿轮传动系统生产与研发，通过建设“一链一网一平台”，实现产品研发设计周期缩短30%，一级设计错误率降低40%，生产效率提高10%，订单交付及时率提高12%，目前正在融合物联网，建设边缘智能，形成生产装备与边缘智能相协同的新架构，在数据高效采集和打通等方面努力，力争打通智能制造的最后一公里，进一步实现数据应用赋能，助力智能制造产业升级。

株洲人工智能职业技术学校校长侯雄伟表示，目前我国正处于智能制造变革和人才培养的关键时期，人工智能学校将紧跟智能制造行业的发展步伐，积极调整人才培养方案，不断探索育人新内容、新模式，为智能制造领域培养和输送源源不断的基础应用和服务型人才。

株洲国投集团党委书记、董事长周述勇表示，当前5G、北斗、互联网、大数据、云计算等新技术深刻演变，推动产业智能化、数字化、绿色化转型不断加速，如何把握数字时代新趋势，将产业智能化、绿色化、信息化贯穿企业生产全流程，创新产业智能化发展道路，是我们未来共同的课题。今年是株洲市的“重大项目攻坚年”和“创新成果转化年”，国投集团希望以此次活动为契机，与各院校各企业实现优势互补、资源共享、高效联动，共同推动株洲智能制造提质升级，助力株洲“3+3+2”现代产业体系高质量发展，为实现“三高四新”美好蓝图、培育制造名城贡献力量。（文婷婷李书慧邓筱雨）

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培育智能制造融合创新生态

前不久举行的2024年一季度工业和信息化发展情况新闻发布会上，工业和信息化部相关负责人表示，围绕推动智能制造发展，近年来工信部开展了加大技术攻关、增强解决方案供给、加强引领示范以及提升标准制定等方面的工作。智能制造是实现我国制造业由大变强的核心技术和主线，既是制造强国建设的主攻方向，也是推进新型工业化的重要任务。

党的十八大以来，我国智能制造应用规模和发展水平大幅跃升，制造业智能化发展成效明显，有力支撑了工业经济的高质量发展。近年来，我们努力推进数字技术与制造技术深度融合、数字经济与实体经济深度融合、信息化与工业化深度融合、人工智能与制造业深度融合，目前已培育421家国家级智能制造示范工厂。央地协同出台的系列政策，有力支持了企业数字化转型、智能化改造，全国已建成近万家数字化车间和智能工厂。经过多年培育，我国智能制造已经取得长足进展，智能制造正在多领域多场景落地开花。例如，在新能源汽车制造车间，借助智能设备，引入机器人、物联网等技术，实现生产线的自动化改造，提高生产效率，降低生产成本，助力精细化生产；依靠智能巡检技术，远在千里之外也能云端管理大型风力发电机，相比人工效率显著提升。

大力发展智能制造产业是落实制造强国战略的重要举措，也是我国制造业紧跟世界发展趋势、实现转型升级的关键所在。2021年12月28日，工业和信息化部等八部门联合印发的《“十四五”智能制造发展规划》提出，2025年要实现供给能力明显增强，智能制造装备和工业软件技术水平及市场竞争力显著提升，市场满足率分别超过70%和50%，培育150家以上专业水平高、服务能力强的智能制造系统解决方案供应商。

当前，我国智能制造产业发展仍然存在一些短板。比如，高性能芯片、智能仪器仪表和传感器、操作系统、工业软件等关键核心元器件和零部件不能完全自主掌握。又如，智能制造的国家标准还不够完善，很多企业应用标准去对标、评价的时候存在“水土不服”。基于此，要多措并举，稳妥施策，构建智能制造的融合创新生态体系。

筑牢技术基底，促进人工智能技术与制造业融合创新。加强核心技术攻关，解决一批基础性、共性的技术短板。聚焦于制造业生产全过程，以“揭榜挂帅”方式集中科创资源，攻关一批共性和关键技术，突破精密加工等先进工艺技术。随着工业互联网、大数据以及人工智能实现群体突破和融合应用，智能制造已经进入新一代人工智能技术和先进制造技术深度融合的新阶段，应以智能制造系统软件、AI大模型和通用仿生机器人的部署应用为重点产业突破方向，支持打造以大模型为代表的人工智能与制造业深度融合的应用场景。

完善标准体系建设，为智能制造提供“中国范式”。中国智能制造的创新发展，离不开技术和产业生态的标准化。通过加强标准引领，建立健全智能制造领域的标准体系，积极推广标准的实施和应用试点、示范。鼓励智能制造领域龙头企业牵头打造智能制造的实践和示范样本，建设示范性工厂和生产线，探索未来制造的模式和企业形态。支持国内高校、科研机构与企业协同合作，通过产学研用深度融合，共同参与智能制造标准、规范的制定。

加快中小微企业制造智能化升级。中小微企业既是我国智能制造升级的最大短板，也是未来最大潜力的所在之处。面向中小微企业，可以大规模推行工艺优化、精益管理和流程再造等针对性解决方案。打造“政府—行业龙头企业—服务机构—中小微企业”多级联动的推进机制，以信息流推动产业链供应链上下游企业间的数据贯通、资源共享和业务协同，实现中小微企业智能化升级。（作者：连俊华来源：经济日报）