未来5年智能制造路线图出台，建500个示范工厂

工信部等八部门28日联合印发了《“十四五”智能制造发展规划》（下称《规划》），为未来五年智能制造发展制定了路线图和任务书。

智能制造是制造强国建设的主攻方向，对巩固实体经济根基，建成现代产业体系，实现新型工业化具有重要作用。

《规划》提出，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

其中，到2025年的具体目标为：70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。智能制造装备和工业软件市场满足率分别超过70%和50%，培育150家以上专业水平高、服务能力强的系统解决方案供应商。完成200项以上国家、行业标准的制修订，建成120个以上具有行业和区域影响力的工业互联网平台。

为实现上述目标，《规划》紧扣智能制造发展生态的构建，从创新、应用、供给和支撑4个方面，提出了“十四五”推动智能制造发展的主要任务。包括加快系统创新，增强融合发展新动能；深化推广应用，开拓转型升级新路径；加强自主供给，壮大产业体系新优势；夯实基础支撑，构筑智能制造新保障。

当前，物联网、大数据、人工智能等数字技术与制造业加速融合，推动传统制造业加快数字化转型、智能化变革。《规划》结合各行业的特点与差异，对传统产业如何推进智能制造进行了部署。

比如装备制造领域，重点满足提高产品可靠性和高端化发展等需要，开发面向特定场景的智能成套生产线以及新技术与工艺结合的模块化生产单元，建设基于精益管理、柔性生产的智能车间和工厂，大力发展数字化设计、远程运维服务、个性化定制等新模式。

再比如原材料领域，重点满足安全生产、降耗减碳、提质降本等需要，实施大集团统一管理下的多基地协同制造，探索人工智能技术应用，实现工艺流程优化、工序动态协同、资源高效配置和智慧决策支持；针对民爆、矿山、危化品等危险性较大企业推广少人无人作业，要实施安全一体化监控；实施大型制造设备健康监测和远程运维，保证流程安全运行；打造全生命周期数据共享平台，实现全产业链优化。

国家智能制造专家委员会主任、中国工程院院士李培根表示，从传统制造业的智能化发展路径可以看出，大家都有共同的关注点：一是数字化设计、数字化工艺和装备、数字化车间等是大多数传统产业所需要的；二是新冠疫情以来，传统制造企业都意识到应该尽可能打造一个好的供应链生态，因此智慧供应链是未来企业数字化转型的一个重要方向；三是我国已经向世界承诺在2030年和2060年分别实现碳达峰和碳中和，因此传统产业还应关注双碳问题，需要数字化、智能化技术支撑，并且要从产品全生命周期、从企业生产全过程综合考虑。

《规划》多处提到了要构建完善智能制造标准体系。此前我国已先后发布三版《国家智能制造标准体系建设指南》，船舶、石化、建材、纺织等14个细分行业构建了智能制造标准体系。建成近200个标准试验验证平台，发布300余项国家标准，基本覆盖生产制造全流程各环节。

工业和信息化部装备工业一司副司长汪宏表示，“十四五”时期，将实施智能制造标准领航行动，推动智能制造标准化工作走深走实。定期修订《国家智能制造标准体系建设指南》，加快细分领域智能制造标准体系建设，筑牢标准顶层设计框架。加快基础共性、关键技术和行业应用标准制修订和试验验证，加强现有标准的优化与协同，促进产业链上下游标准的有效衔接。加强标准的推广实施，开展智能制造标准应用试点工作，形成国家标准、行业标准、团体标准协调配套的标准群。

为保障各项任务顺利落地落实，《规划》还部署了智能制造技术攻关行动、智能制造示范工厂建设行动、行业智能化改造升级行动、智能制造装备创新发展行动、工业软件突破提升行动、智能制造标准领航行动6个专项行动。

图片来源：工信部

制造业厂房规划：智能制造车间设计要点 CEIDI西递

制造业是国民经济的主体，是强国之基。大国之争永远离不开制造业。发展具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、建设世界强国的必经之路。目前我国制造业处于持续快速发展的过程中，虽然产业种类齐全且有独立完善的产业体系，但却面临着转型升级和质量效益提升的境况。随着《中国制造2025》国家实施制造强国战略的第一个十年行动纲领的颁布，制造业迎来重大的发展机遇。

制造业厂房规划：智能制造车间设计要点 | CEIDI西递

载人航天、载人深潜、大型飞机、北斗卫星导航、超级计算机、高铁装备、百万千瓦级发电装备、万米深海石油钻探设备等一批重大技术装备取得技术突破，让我国制造业的综合竞争力得以提高，但制造业的痛点是：资源能源利用效率低、环境污染问题突出、产业结构不合理、信息化水平不高，产业国际化程度不高等等。所以与制造企业合作的时候，CEIDI西递往往是尽量在建厂之初就帮企业将痛点降到最低，表现形式为：合理的装修设计规划、装修用材的节能减排、专业内部配套系统的配置、精良施工工艺的工期优势等等。

其实在厂房建设中，规划是最重要的一环，像“中国制造2025”其本质是工业信息化与智能化的结合。以CEIDI西递某合作客户案例为例，就可以阐述得比较清楚。该企业的老厂区，车间的现场物流空间布局，无法实现按产品工艺和标准产能的运作划分车间现场，且体现出诸多掣肘：出货区无出货码头与印刷物料区冲突、外发周转区与临时仓库区冲突、临时物料周转区（雨棚）与消防管理冲突、成品仓库太小与生产成品入库冲突、停车位与消防管理冲突等。

依据甲方的升级要求，要将厂区建成为以“研发+生产+仓储+办公”为一体的十万级绿色智造工厂，CEIDI西递会与厂房生产工艺负责人多次对接，依据智能厂房十大核心要素对厂区进行规划，这十大要素为：智能厂房设计及建设、智能装备应用、智能产线规划、设备联网、数据的采集和管理、生产质量管理和设备管理、制造执行系统MES、生产监控及指挥系统、生产无纸化、智能物流。

1、智能厂房设计：含平面设计与配套系统设计（含智能化照明、暖通空调、自控系统、门禁系统、视频监测系统、安防及火灾报警系统等）。

2、智能产线规划：传感器或数控系统、生产状态采集、生产模式自动调整、人机协作等、设备故障切换。

3、智能装备应用：工业机器人等。

4、 设备联网：MEM、M2M、设备互联、DNC（分布式数控）应用。

5、数据的采集和管理：ERP、MES、APS、WMS、QIS等。

6、生产质量管理和设备管理：设备管理模块、数据库、设备编码、故障预测模型等。

7、制造执行系统：MES、PLC程控器、数据采集器、条形码、检测仪器等。

8、 生产监控及指挥系统：设备状态、生产状态、质量数据、实时分析等。

9、生产无纸化：智能终端。

10、智能物流：集中拣货区、DPS拣货、桁架式机械手。

CEIDI西递在智能厂房规划设计和智能产线规划环节会作为主导方。对于制造业厂区，产品和制造产线体积大、重量大不利于周转倒运，原料辅料需求数量相对较少，这类企业生产物流组织的设计CEIDI西递是本着最大限度减少中转环节为重点、物流组织顺畅为辅的原则进行总体布局。除了结合生产现场管理6S 的需要，也会合理运用自身丰富经验进行规划布局（依据产品的生产要求设置洁净区与非洁净区、辅助区），设计规划选择形式如下：

1、两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。

2、内配式：洁净车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般都较高，甚至和无洁净车间同级。

3、核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响， 减少了冷热能耗，利于节能。

4、外环绕式：外可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖，外窗必须是双层密封窗。

当制造与智造相结合，制造业厂房只有在良好规划、专业的设计及精良的装修这些基础建设做好的情况下，才能良好地结合智能装备、智能数控技术等方面的应用，才能称得上是打造真正意义上的智能洁净工厂。在不断发展的制造业变革大潮中，CEIDI西递愿与众多优秀企业携手开展智能工厂建设实践，助力企业早日实现工业4.0的宏伟目标。

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