上海羊羽卓进出口贸易有限公司生产车间里的智造妙招（经济聚焦·访智能制造 解行业痛点）
来源:人民日报
习近平总书记指出：要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。智能制造是制造业实现质的有效提升和量的合理增长的有效途径，对于加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济具有重要意义。
建设智能车间、智能工厂，打造智慧供应链，加快发展装备、软件和系统解决方案……今起，本版推出“访智能制造解行业痛点”系列报道，展现各地推动制造业高质量发展的积极探索。
——编者
一个纺织车间内，一台经编机上有近3万根比头发丝还细的纱线，上千台经编机就是数千万根纱线。如何快速定位瑕疵点？
一个电器车间内，原材料种类多、体积大，靠人工搬运、放置，效率不高还容易出错。如何高效中转？
一个汽车变速器车间内，用于切削作业的刀具有600余种2000余把，每把刀具的寿命从几小时到几百小时不等。如何确保刀具处于正常作业状态？
如今，这些行业痛点与难题，借助智能制造的妙招，正一一得到化解。
福建晋江纺织企业——
在数千万根纱线中找到瑕疵点
“4号机台异常，请前往查看。”在位于福建泉州晋江市的华宇织造有限公司智能车间，工人听到系统自动提示后，迅速来到指定机台查看。不到2分钟，设备恢复正常运转。
放眼车间，上千台经编机快速运行，每台经编机上都安装了十几个工业级高清摄像头。车间中央的数字大屏上，每台设备的运行状态实时显示。
“断纱、瑕疵直接影响产品质量。以前，只要机器开始作业，每台设备前都要确保有1名工人，通过肉眼在近3万根纱线中不断寻找瑕疵点，不但费时费力，也很难保证效果。”华宇织造相关负责人苏成喻说。
断纱、瑕疵的快速定位不只困扰华宇织造，更是纺织行业的普遍痛点。想改造却缺少借鉴，怎么办？
缺方向，晋江市工信局工作人员上门指导；缺技术，晋江引进高校与企业开展合作……经过4年反复试验，智能化视觉检测系统成功落地。
苏成喻介绍，通过高清摄像头进行图像抓取、算法识别、后台图像分析，哪台设备的第几根纱线出现瑕疵，系统能够自动定位、巧妙识别，效率远胜肉眼判别。工人只需要根据指令赶到机器前处理即可，整个车间每个班次只需要3名工人值守。
如今，从生产端的视觉检测、自动找布、自动排产系统，到自动仓储和自动物流配送系统，华宇织造实现了全流程智能化改造。据介绍，经编机的台运转效率从70%提高至85%，产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率和设备能耗也大幅降低。
2015年，泉州启动智能制造推进工作，明确提出将发展智能制造作为加快产业提质增效的重要抓手，大力推动智能场景、智能工厂建设，鼓励龙头企业建设行业领先、覆盖企业生产管理全流程的智能制造示范工厂。截至目前，泉州累计推广应用自动化产线1000多条，企业生产效率提高50%，全市23家企业入选国家智能制造相关项目、46家企业获评省级智能制造示范工厂和优秀场景。
广东广州电器企业——
为每批原材料自动贴上“身份证”
走进美的家用空调事业部广东广州工厂生产车间，工业机器人正在有条不紊地作业。“每一批原材料进入生产线前，都会被自动贴上类似身份证的条形码，通过高空物流运输系统轨道，运送到生产线上的指定位置，生产效率大幅提升。”工厂工程部部长孙惠海说。
据介绍，工厂最初对单个设备或流程进行自动化改造时，由于各环节没有打通，效率提升有限。打通生产环节，进一步提高物料中转效率，成为企业的现实需求。
现在，工厂引入自动输送线、自动化立体库、自动导引运输车等一系列物流设备，对每一个工件、每一项流程自动扫码、生成数据。产品组装完成后，搬运机器人进行搬运，有效提升了物流作业的安全性和准确性。系统还能对物流数据进行采集、处理、分析，及时发现潜在问题。
“物联网、人工智能和数据分析等技术的融合应用，让物流管理运作更加高效、准确、灵活。”孙惠海说。最近，他正忙着布置新的产线，“我们利用数字孪生技术，在系统上模拟运转产线的工作场景，模拟到最佳状态再投产。”
走出车间，记者跟着孙惠海来到监控室，只见数字大屏上的各项生产数据实时更新。“厂区内布有约5000个传感器，不仅能充分调配使用资源，还能实时发出警报、减少隐患。”工厂计划物流部相关负责人吕柱慰说。
近年来，广州积极开展智能制造示范工厂、示范项目培育工作，鼓励高端装备制造企业率先向数字化和智能化转型，已培育形成具有区域特色的高端装备制造产业链。
目前，广州市有3个全球“灯塔工厂”，7家企业入选工信部智能制造示范工厂揭榜任务单位，28个场景入选工信部智能制造优秀场景，还打造了国家级智能装备产业集群和新型工业化产业示范基地。
陕西西安汽车变速器企业——
对每把加工刀具时时刻刻做“体检”
陕西西安高新区，在汽车变速器企业法士特高智新工厂的数据分析室，工程师龙彬轻敲键盘，就可以查看所有设备的运行情况。龙彬介绍：“就拿加工刀具等耗材的磨损来说，以前主要靠一线工人预估刀具进行多少次生产后就得更换。有时不准确，等出现废件才更换刀具，不仅造成原料浪费，还会耽误生产进度。”
现在，通过智能化改造，系统可以对每一把加工刀具时时刻刻做“体检”。“我们在每把刀具上都安装了传感器，刀具使用寿命殆尽时，系统会向现场工人发出提醒。”法士特高智新公司总经理赵建林说，“机床主轴的负载电流大小就像‘心电图’，我们对这些电流数据进行收集分析，通过不同特征可以对刀具‘望闻问切’，简直太精妙了。”
通过系统智能算法，刀具的使用寿命可以实现精确预估。“这样我们就能在保证加工质量的同时，将刀具使用率发挥至最大，另外也能确保黑灯生产不会因刀具寿命受到影响，让产线的质量、成本、效率均处于最佳状态。”赵建林说。
大到厂区环境的温度、噪声等数据，小到每一把刀具的寿命数据，工厂产线上的传感器源源不断将各项数据汇集到“智能大脑”中，每秒采集数据达10万条以上。赵建林介绍，相比传统制造模式，法士特高智新工厂通过数字孪生、万物互联、智能决策等技术，实现生产效率提升80%，能耗下降20%，产品交付周期缩短30%，人均产值提升5.2倍。
近年来，西安市大力推进制造业数字化转型，出台工业互联网创新发展行动计划、两化融合提升三年行动计划等。截至目前，全市累计培育32个工业互联网平台，28个企业工业互联网项目获得工信部试点示范认定。（本报记者 王崟欣 姜晓丹 原韬雄）
本期统筹：韩春瑶
《 人民日报 》（ 2024年07月17日 第10 版）
“中国智能制造排行榜top100”：中国宝武位列16，钢企唯一入榜
【能源人都在看，点击右上角加'关注'】
邂逅 · 1226 期 · 2093 篇
日前，“中国智能制造排行榜top100”榜单发布，中国宝武位列16。百强榜单从15145家企业中选出，中国宝武是入榜的唯一一家钢铁企业。
（中国智能制造排行榜前20名）
入榜企业分布主要集中在计算机、通信和其他电子设备制造业，电气机械和器材制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，以及通用设备、汽车、专用设备制造业。其中包括富士康、海尔、华为、福耀玻璃、阿里巴巴（阿里云loT）等，是在智能制造领域对行业和国家创新具有贡献的优质企业。该榜单不仅是对国内智能制造企业深入研究的结果，还将为市场提供良好社会及经济效应。
在高速发展的信息技术跑道上，企业是否具有基于人工智能等技术创造新的商业价值的能力，是否具有利用人工智能等技术挖掘企业潜力，如降低成本、提高产品运作和组织灵活性、提高产品质量、提高工作效率等的能力，不仅影响着企业当下的发展，也影响着企业未来发展的方向，甚至可能决定企业未来发展的高度。
▼近年来，智能制造一直被认为是中国制造的主攻方向。
国务院发布《中国制造2025》。提出，要通过“三步走”实现制造强国的战略目标。
2015
工信部发布《2018年智能制造试点示范项目》。其中提到“截至2018年底，共遴选出305个智能制造试点示范项目，覆盖92个行业类别、31个省（自治区、直辖市）”。
2018
工信部与国家标准化管理委员会发布《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》。其中提到“到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系”。
2018
在此背景下，法国里昂商学院联合华中科技大学、武汉商学院和武汉钢铁研究所，在中国国家社会科学基金的资助下，开启了《信息网络技术驱动中国制造业转型战略、路径和支撑体系研究》项目，并完成了《中国智能制造百强发展与趋势白皮书》。
未来钢厂的“宝武方案”
中国宝武从去年6月集团范围内推进智慧制造至今，强化顶层设计、制度机制建设，坚持技术创新、管理创新和商业模式创新并重，一企一策，积极探索传统长流程钢厂、多制造基地钢铁联合企业，如何借助智慧制造，实现流程再造和管理变革，链接起钢铁生产各环节，乃至带动上下游企业和用户在内的整个钢铁生态圈，实现资源配置的最优化和效率的大幅提升。
各单位围绕《智慧制造行动方案（2018-2020年）》，聚焦“四个一律”（操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线） ，大力推进智慧制造工作，为“ONE MILL”的实现提供了基础条件。
“四个一律”在各个生产单元点上开花
●宝钢股份炼钢厂实现了全流程“一键炼钢”、“四个机器人在同一座连铸机上共舞”，集原先多个控制中心于一体的连铸控制中心和冶炼控制中心分别成了现实；
●韶钢智慧中心首次在业界建立了贯穿铁、烧、焦的一体化智能管控平台，实现了距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离的大规模集控和无边界协同；
●宝武炭材控制中心落成后，原先宝山基地煤精厂、化产厂的七个现场操作控制室全部撤销并集中于控制中心；
……
流程再造、管理变革重塑引领能力
●少人化、无人化、集控化倒逼流程再造、组织变革，韶钢采取“厂直管作业区”模式，现场中控室全部撤并，取消多个分厂（车间），人事效率大幅提升；
●宝钢股份宝山基地四座高炉中控室完成集中智慧化改造后，随之带来的是主区工+首操制度、8保16制度、互联互保制度及员工综合评价等一系列管理模式的变革实施；
●宝钢股份硅钢部智慧单元通过对原有组织架构、管理流程、生产流程和作业流程的重塑，率先实现组织网格化，产品全生命周期全过程管理智慧化，工厂全流程智慧化，现场无人化、操检一体化、运维远程化、服务在线化等；
●宝武炭材把宝山基地控制室集中后，改变了原有的操作模式，设立总值班长，统管整个基地的生产操作，打破现有的厂、作业区的界限，大大加强上下工序间的协作，实现快速、安全、高效的生产管控方式；
……
“ONE MILL”,共建钢铁生态圈
●智慧制造实施路径更加清晰，各子公司均形成了一批示范性项目；
●智慧制造内涵不断深化，由自动化、信息化层面向智慧决策层面升级；
●各产业板块积极跟进，涌现了一批智慧服务产品；
●开展“四个一律”指数定量化评价研究，形成4A指数方案，为集团公司深入推进智慧制造工作提供了方法和基础；
●大力度推进专业化整合，一业一企，一企一业，围绕战略，高度聚焦，追求专业化能力培育基础上的规模效应，打造中国宝武的“ONE MILL”，建立开放、包容、共赢的钢铁生态圈。
一个制造智能化、运营平台化、产业生态化的未来钢厂的架构已初步形成，中国宝武将打造全球钢铁智造中心，以“一基五元”为框架，以智慧制造链接起各个环节，努力构建一个共建、共享、共生、共荣，最具粘性的智慧化生态圈，实现中国宝武钢铁报国、争创一流的初心和使命。
《中国宝武报》社论 | 打破“烟囱”，拥抱变革，“智”享未来！
智慧制造工作巡礼 | 钢铁是这样炼成的！
智慧制造工作巡礼 | “黑灯工厂”，点亮钢铁制造智慧之光
智慧制造工作巡礼 | 聚焦“四个一律”，从制造走向“智”造
中国宝武干部员工谈智慧制造：阵痛孕育新生 变革带来希望
观察与思考 | 流程再造与管理变革的颠覆之变
编辑： 张三不疯
图片： 资料库
素材： 部分来源于智能制造微信号
出品： 媒体中心
免责声明：以上内容转载自友爱的宝武，所发内容不代表本平台立场。
全国能源信息平台联系电话：010-65367702，邮箱：hz@people-energy.com.cn，地址：北京市朝阳区金台西路2号人民日报社
相关问答
智能制造 专业哪个方向最好?智能制造时基于人工智能的研究的一个专业。培养具有机械工程、电气控制工程、计算机和信息化管理技术等学科知识交叉融合型工程技术人才。学生接受从理论到实...
想找一个 智能制造行业 的公司从事工作，有推荐的吗?_天涯问答想找一个智能制造行业的公司从事工作，有推荐的吗?_天涯问答
区块链技术在未来的应用场景是怎样的?可以应用到 智能制造行业 吗?本文精选自【前瞻经济学人APP】作为一个面向行业用户,可以交流的资讯平台,前瞻经济学人APP提供行业深度资讯,有数据有行研报告、有实时产经新闻也有全球趣闻...
大佬们 跪求解答 电子 行业智能制造 解决方案哪些公司 做 的话，...[回答]信息技术(INFORMATIONTECHNOLOGY),它涵盖的范围很广,举凡处理或者应用到信息技术的产业,诸如银行,咨询,医院,出版,制...计算机软硬件,因特网和其他...
智能制造 为工程机械 行业 发展带来怎样的机遇和挑战?在工程机械行业,智能化制造技术的运用不仅能保证产品质量的稳定性,提高劳动生产效率,改善工人的工作条件和劳动强度,还能加快企业的升级转型,摆脱产品的同质...
位童鞋!有谁能回答一下吗:电子 行业智能制造 解决方案公司排名...[回答]星网元智算是国内智能制造整体解决方案服务商中报价比较实惠,灵活性和落地性比较高的一家公司了,现在我们这行业有很多都在用星网元智的系统。要是...
