思谋科技贾佳亚：智能制造核心不在自动化而在于AI，工业新时代将以智能为核心

每经记者：郭荣村 每经实习记者：安宇飞 每经编辑：宋思艰

10月21日，2021第五届全球智能工业大会暨全球创新技术成果转移大会于深圳召开。

思谋科技创始人兼董事长、香港中文大学教授贾佳亚表示，1940年，全球工业在发那科、安川等企业的带动下走入了自动化时代；1970年，工业在西门子、IBM等企业的引领下走入了信息化时代；2020年，工业正在走进智能化时代，智能制造的市场规模至少是万亿美元级别。

思谋科技创始人兼董事长贾佳亚 图片来源：每经实习记者 安宇飞 摄

贾佳亚称，很多人认为自动化就是智能制造，但其实智能制造的核心在于“智能”，自动化只是“手臂”，智能才是让制造拥有“大脑”并让其进行决策的各种“神经系统”。AI技术正是让制造拥有会思考的工业机器设备的核心因素。

不过贾佳亚同时表示，目前智能制造还面临着“数据紧缺”等难题。

全球工业正步入智能制造时代

为什么工业制造需要智能化？

贾佳亚举了个例子，上世纪60年代专门为阿波罗登月计划研制的计算机，用现在的眼光来看，它的制作工艺其实是非常原始的。为了检验芯片是否合格，当时美国雇佣了非常多的女工，在显微镜下一片一片地看有没有问题，如果有问题，则会用人眼判断这个芯片能不能用。

他表示，当年的阿波罗11号导航计算机，内存是2KB-4KB，存储空间是72KB，处理速度是8万次/秒，而如今哪怕是三代以前的iPhone，内存都有4GB-6GB，存储能达到512GB，处理速度也有15.8万亿次每秒。比较这三个数字，分别是100多万倍的增长，700多万倍的增长和1.2亿倍的增长。制造能力的飞跃，倒逼着检测工艺的进步。

而智能制造不仅能实现比人眼更精确的观测、检测，还能对产品的生产进行智能调节。贾佳亚称，一个拥有了“智能身体”的工厂，可以自行知道原料和生产是否达标，产品的质量如何，自发调整机器的工作效率，迅速针对新产品需求进行生产，预测未来产品生产的数量，还可以根据产品销售情况来及时调整生产安排。

“经过了1940年的自动化革命，1970年的信息化革命后，工业即将迎来的是智能化革命。与电气化、信息化一样，智能制造具有高度的普适性。但对智能制造来说，其基础资源不再是电力和网络，而是计算。智慧能力构建和以计算为中心的AI，将成为智能制造发展中最需要攻克的难关。”贾佳亚说。

智能制造的难题

尽管智能制造可能成为未来全球工业的发展方向之一，但目前仍面临着一些挑战。

“比如一款手机，400多个供应商，所有供应商有5个制程，每个制程有25条产线。（智能制造）需要干什么呢？当我去把AI全面覆盖手机生产链路的时候，我要去做它整个所有零件的管控和质量评审的时候，我要做400×75等于3万种算法。等于为了这一个手机，我这个公司或者这个团队做3万种算法出来。”贾佳亚说。

贾佳亚表示，如果放眼全球前5名的手机厂商，每家每年按照推出6款不同产品计算，工业AI若想落地头部手机行业，仅第一年就需要90万种算法，这几乎是不可完成的任务。这就需要系统可以自动实现算法组合和部署，人类才可能只提供少量定制化算法，来实现AI的跨领域规模产业化，这是一个巨大的命题，如何能实现自动的算法组合和部署，也是一个系统工程。

与此同时，智能制造还面临着数据紧缺的问题。贾佳亚表示，可靠的AI模型离不开大量数据的训练，尤其在工业场景下，对AI的准确率要求极高，然而目前工业生产的有效数据非常稀缺，可供训练的样本极小。通过传统的AI训练/检测方法，当训练样本不足的情况下，很难成功检测出非常见的产品缺陷。

尽管智能制造仍面临着重重挑战，但国内一些公司也在技术方面开始了“破局”的尝试。贾佳亚以他创办的思谋科技克服“数据紧缺”难题的过程举例，称公司通过自研的区域感知异常检测器（RADD），对目标区域各个细节进行捕捉，并与标准参考数据进行比对，记住图像的“规则”，从而能够进行原理推导，从而实现对非常见缺陷的准确判断识别。

贾佳亚表示，智能制造想要发展，需要记住三大核心原则：第一个是普适性，不是只做某一个行业，而是大到汽车、飞机，小到半导体、晶圆和3C产业都要做；第二点是以计算为先，不依赖于电力和其他的基础能源，依赖的是算力；最后，是要保持永不间断的学习。

“如果能够真正实现AI系统设计自动化和AI系统部署自动化，那么未来的几十年，就将是新一代的智能产业变革。”贾佳亚说。

每日经济新闻

和利时：智能制造是工具而非目的

“在工业制造领域，过去需要人类调整，如今只需二维码扫描，驱动生产设备匹配新的产品供应，从而提高生产效率，”8月15日，在接受21世纪经济报道记者采访时，和利时智能技术有限公司总工程师朱毅明如此谈论对智能制造的见解，“在我看来，智能制造是工具而非目的，它是为了提升企业竞争力，涉及产品设计和生产功能的降本增效，提高质量，满足消费者需求。”

这也意味着，在智能制造的大背景下，和利时的愿景也有了新的延展意义。“新成立的智能技术公司本质上已经不仅是一家自动化系统或工业软件产品供应商，更是一家工业服务提供商。”朱毅明表示，“基于集团强大的工业自动化系统和工业软件产品平台，致力于IT和OT的无缝融合，为工矿企业提供智能制造整体解决方案和智能工厂规划、设计、集成、安装、调试和运维服务，用工业互联网、工业云服务、人工智能、大数据等智能制造技术帮助国内工业企业实现产业升级转型的目标，用安全可控的自动化系统和工业软件践行‘中国制造2025’。”

目前，和利时智能工厂解决方案的特点是基于智能工厂组态开发平台为用户提供个性化、快速实施的智能工厂实现方案，实现设备模型、工艺模型、产品模型、生产控制、业务逻辑、展示界面的定制服务。

此外，据介绍，智能公司的业务主要集中在机械、电子、家用电器、仪器仪表等离散制造业智能工厂解决方案，同时配合提供火电、核电、化工、石油、冶金、建材、制药、食品等流程工业智能工厂解决方案。

“和利时智能工厂解决方案的核心是虚拟工厂信息模型，通过自动化设备和智能工厂数据集成平台实现物理世界的实体设备与信息空间的数字对象的双向实时映射，采用数据驱动的方式实现实体与虚体的信息交换和互操作，采用工业互联网中间件提供工厂信息公共服务。”朱毅明指出。

不过，和利时在系统解决方案的推广过程中，也面临一定的难点。“第一，用户不知道要什么，惯常通过套方案形成免费方案；第二，我们的认知水平与国际知名巨头仍有差距，资金充裕的用户更容易被国外企业吸引，”朱毅明称，“第三，尽管整个智能制造领域很热门，但具体企业并不知道自己要什么，企业永不并不是特别理解智能制造的成本与概念，仍需要个性化定制过程；第四，在技术方面，仍需要大量投入。”

据了解，和利时每年投入约2亿元，这在行业内已经是相当不错的水平。“我们跟过的希望政府能够支持，呼吁更多拥有影响力的国内企业更多支持一些国产产品，给予国货更多的支持。”时林表示。

（“触摸智造——2017中国制造业价值发现之旅”由上汽大通全程助力支持）

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