智能制造突飞猛进 江门机床行业掀起智能化浪潮
近年来,江门市推进“珠西战略”,以做强先进装备制造业为目标,实施《江门制造2025》为重点,通过打造(江门)大广海湾经济区战略平台,大力发展智能装备制造业,推进传统产业转型升级,加快高端产业装备制造的战略发展。
高档数控机床是智能制造装备的重要组成部分,是实现生产智能化的基础。近年来,江门市高档数控机床产品不断升级,朝着智能化、网络化、柔性化的方向发展,为企业升级转型,打造智慧工厂、智慧生产线提供条件,如广东科杰机械自动化有限公司自主设计、加工和装配而成的解魔方机器人,江门市奥斯龙机械有限公司(以下简称“奥斯龙”)的“VH850加工中心工业机器人协同工作系统”等。2016年6月,江门市与沈阳机床、智能云科等共同成立了江门云科智能装备有限公司(以下简称“江门云科”),致力在江门高新区打造一个i5智能制造示范园区,这是目前华南地区最大的i5智能数控系统产业平台。
重视科技研发,推动产品升级换代
在智能制造发展突飞猛进的当下,我市机床行业也掀起了智能化浪潮。
近日,记者来到位于江海区科苑路的奥斯龙,其产品展示厅内,摆放着成套的“数控机床+工业机器人”设备。奥斯龙总经理冯式忠告诉笔者:“智能化已是大趋势。公司主要研发、制造高端数控机床为主。”
对于奥斯龙来说,智能化不仅仅是一个产品噱头,而是通过智能化改造提高产品的质量。“高端数控机床具有效率高、精度高及稳定性高的特点,确保机床生产出来的每一件产品的质量都是稳定的。”冯式忠边说边拿起一个由该公司数控机床生产的小针型模芯,只见模芯中间的小针如头发丝般幼细,让人惊叹。
据悉,奥斯龙专注高端数控机床已有12年,生产的机床广泛应用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、家用电器、电子、仪器仪表、通信、钟表、医疗器械等领域。
在江门市,积极推动产品升级换代的企业远不止奥斯龙一家,去年,台森精机协力科技有限公司总经理钟永益专门成立了江门市精钻数控科技有限公司(简称“精钻数控”),专注于立式数控深孔钻、卧式数控深孔钻,以及其他非标准式数控深孔钻机床等细分领域。
“公司创新性地推出了双边导向座定位方式,定位加工时导向座两边纵向均匀受力,从而保证定位加工时导向座的稳定性,而且提高了钻孔的效率。传统工人手工钻一千个孔需要半小时,而使用直立式数控深孔钻机床只需要2分钟。”钟永益说。
引进工业互联网平台,加快先进技术本土化应用
2016年6月,我市与沈阳机床、智能云科等共同成立了江门云科,致力在江门高新区打造一个i5智能制造示范园区。该项目将通过运用沈阳机床智能云科iSESOL工业互联网平台的行业云制造模式,推动沈阳机床i5智能装备的本地化广泛应用,并配套高端制造业人才培养,促进江门乃至珠西地区的高端制造业产业升级,支持江门制造业小微双创的发展,服务江门建设制造强市的战略目标。
据悉,江门云科已建成2000余平方米的数字化生产车间,该车间全面应用了iSESOL工业互联网平台的各项服务,目前已投产。
此外,为加速江门项目建设,展示江门项目成果,打造中国工业互联网产业示范,广东智能云制造有限公司投资选址在高新区产业加速园进行建设,并打造了沈阳机床及智能云科首个集展示、生产、科研和人才培养于一体的工业互联网实训基地。据悉,该基地以iSESOL工业互联网平台为核心,将集中展示沈阳机床及智能云科最为先进的装备、技术、服务及业态,为智能机床、工业互联网平台服务和人才培训项目搭建业务对接和交易平台。
据了解,工业互联网实训基地已完成建设,并于今年6月获工业互联网产业联盟颁发的全国首个“工业互联网实训基地”称号。目前该基地与五邑大学、江门职业技术学院,以及其它地区的院校开展项目合作,并建立依托互联网技术打造促进知识和资源共享的“聚匠云”制造业教学资源分享平台,吸引了全国近100所院校和培训机构入驻,并已拥有超过一万名活跃用户。
整体化、智能化是行业未来的发展趋势
先进的机床设备,可推进传统产业转型升级。业内人士认为,整体化、智能化是行业未来的发展趋势。
钟永益说,与先进地区相比,我市智能装备制造业还有进一步提升发展空间,面临着一些严重的瓶颈问题,如本地智能装备制造企业的发展支持力度欠缺,政策面主要针对制造企业,智能设备制造领域细分不足;智能装备产业集群关键零部件本地配套体系不完善;缺乏高端技术人才等。
“江门机床行业基础较弱,江门十多家工业机床企业中,除科杰公司产值超过亿元,在全国同类产品排名靠前外,其他企业产值基本上为几千万元,但是目前江门企业还是以生产单机机床为主,而未来行业的趋势是打造智能化工厂,机床企业要把生产信息数据连接起来,形成工业互联网络,为客户提供整套智能化方案和服务。”五邑大学智能制造学部副部长王建生表示,未来江门机床行业智能化发展还有很长的路要走,这个过程中,企业如何吸引高端人才很关键。
来源:中国机床网 http://www.machine35.com/news/2018-33958.html
提案回访|谋划智能制造,突破江门发展“困局”
“加快推动制造业智能化发展,构建起智能制造体系,是江门突破发展‘困局’,实现经济高质量发展的必然选择与主攻方向。”日前,民建江门市委会主委、江门市智能装备及机器人协会执行会长王建生接受提案回访。2020年江门市政协重点提案《加快智能制造步伐 促进经济高质量发展》,深入切中江门市经济发展的痛点,指出江门制造业发展层次较低、智能制造等行业龙头企业带动力较弱等问题。
如何破局实现制造业高质量发展?
去年5月,江门印发《江门市推动制造业高质量发展行动方案》,明确要加快建设先进制造业强市,构建以先进制造业为主体、科技创新为核心、具有江门特色的现代产业体系。
“我一直秉持的观点是,没有夕阳产业。”王建生表示,在布局发展五大新兴产业的同时,江门应以推广“机器人应用”为契机,加快智能化改造应用,如在摩托车制造、水暖卫浴、金属制品等行业实施智能化技术改造和示范应用,扶持本土传统制造业转型升级、做大做强。
夯实基础
智能化改造本土优势传统产业
江门是广东传统工业生产基地,有着深厚的制造业基础。“江门制造业实现高质量发展,应该坚持传统制造业与新兴制造业并行走,先把基础做好,通过智能化改造助力传统制造业做大做强,然后通过布局五大新兴产业为下一步提供发展动力。”王建生说。
根据《广东省智能制造发展规划(2015-2025年)》,江门市重点在金属制品、摩托车制造、食品、造纸等领域实施智能化技术改造和示范应用。随后于2017年,江门市印发《江门市工业和信息化局、江门市财政局关于“机器人应用”专项资金实施细则》,鼓励机电(重点是摩托车及零部件制造)、五金制品(水暖卫浴、不锈钢制品)、食品、纺织化纤等重复劳动特征明显、劳动强度大、有一定危险性的行业领域的企业,特别是劳动密集型企业实施“机器人应用”项目,支持企业加快智能化改造应用。
针对提案,江门市工业和信息化局(以下简称“江门市工信局”)回应,2017-2020年,江门共对47个机器人应用项目扶持市级资金1845.9万元,累计新增机器人应用数量4243台。此外,江门市五金电器智能装备技术公共服务平台、五金制品生产工艺专业技术创新平台成功申报为广东省智能制造公共技术支撑平台,无限极(中国)有限公司、广东海信电子有限公司等13个项目成功申报为智能制造试点示范项目。
王建生表示,先进的制造业体系往往是一个国家和地区实现经济高质量发展最有力的支撑,江门应大力推进传统产业转型升级和智能化改造,鼓励企业使用智能控制系统、高档数控机床、自动化生产装配线等智能制造系统和装备,推进生产线数字化改造;推动一批企业加快应用数字化、智能化、网络化等技术,实现生产、决策与管理的智能化和科学化。
记者获悉,当前江门正与省科学院开展产学研结合对接与交流,引进省智能制造研究所江门中心,在高端数控机床、高端智能装备、机器人应用、精密加工生产等领域,与本土企业深入展开合作,为其转型升级提供技术支持。未来,该研究中心还将把技术研究方向继续推广至轨道交通装备、汽车摩托车及零部件等本土优势行业领域。
优化格局
到2025年,先进制造业占比达45%
提案《加快智能制造步伐 促进经济高质量发展》提出,江门制造业仍以劳动密集、加工制造、低附加值产业为主,部分处于行业分工体系的产业链末端,部分产业仍处于中低端产业层次主导的发展阶段。
该提案建议,江门应扎实推进“珠江西岸先进装备制造产业带聚焦攻坚行动计划江门市实施方案(2018-2020年)”,实现打造珠江西岸地区具有影响力和竞争力的先进装备制造业基地的目标,“在此基础上,强化5G技术新一代人工智能技术成果的转化应用,着力发展一批提供智能制造方案、设备采购、装备开发、安装维护的应用企业,培育一批具备整体设计能力和解决方案能力的智能装备系统集成企业,通过先进智能装备企业的推动,促进江门市制造业智能制造的整体水平。”
对此,《江门市推动制造业高质量发展行动方案》提出引导和鼓励企业围绕机器人应用,实施更多“5G+智能制造”示范项目。另外,江门市科技局则紧抓高新技术企业对创新驱动的“牛鼻子”作用,推动高企成为支撑江门产业升级和经济发展主力军。2019年,江门全市共推荐952家企业申报高企,全市高新技术企业数量达1582家,增速连续3年位居珠三角前两。其中,先进制造业高技术企业575家。
根据该行动方案,到2025年,江门全市制造业增加值占地区GDP 比重保持在33%以上,先进制造业和高技术制造业占规上工业增加值比重分别达45%和20%;力争培育形成5个产值超千亿元、3个产值超500亿元的先进制造业集群;力争打造1-2个产值超千亿元工业园区和若干个特色产业基地的制造业五年发展规划。
王建生补充建议,在行业龙头企业提供智能制造示范作用的同时,江门还应加大政策和财政支持力度,为小微企业提供智能机器人设备租赁服务,加快小微企业实现机器换人步伐,增强企业生存能力。
【采写】南方日报记者 黄烨倩
【作者】 黄烨倩
【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端
来源:南方+ - 创造更多价值
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