中材国际尼日利亚“云开放”，一起感受非洲大地上SINOMA的风采

当前国内疫情多点散发，我们严格落实疫情防控要求，将今年5个国家69个城市93家企业报名参加的“善用资源”开放活动，调整为8月26日至10月26日期间开展，并鼓励进行“云开放”。官微先来一波境外预热，境外开放的4家企业涉及建材家居连锁超市、建材工业园、玻纤制造基地、工程技术服务。近日，中材国际在尼日利亚企业举办“云开放”，通过镜头带领公众走进尼日利亚的四个项目，多角度、全方位向社会公众展示了水泥工程和多元相关产业先进的技术应用、优良的工作环境，以及为推动当地经济社会发展、改善当地民生作出的贡献。

中材国际是全球领先的水泥工程系统集成服务商，提供研发设计、装备制造、土建安装、调试、生产运维的“一站式”系统集成服务。截至目前，公司累计在全球近80个国家承建了300余个项目，海外市场占有率连续13年保持世界第一。公司以尼日利亚为中心，深耕非洲市场14载，缔造精品工程50多个，足迹遍布20多个非洲国家。近年来，公司积极探索国际合作新路径、新模式，坚守水泥工程主业，拓展多元相关产业，为中非务实合作不断添注新的“SINOMA动力”。

参观四个工程项目

▶尼日利亚OBAJANA Line5 水泥厂

第一站 尼日利亚水泥之都奥巴贾纳。这座SINOMA承建的现代化水泥“梦工厂”采用了全球领先的生产工艺，中国装备、中国技术、中国标准的全面应用，正引领传统制造走向绿色智能。偌大的水泥厂占地 62万平方米，在数字化、智能化的集成应用中，实现了生产的优质、高效、低耗。

▶中建材码头

第二站 尼日利亚第一大港口城市拉各斯。Sinoma Port是CNBM在尼日利亚唯一的码头，占地3.3万平方米，拥有便捷的疏港功能。它可以通过我们的自营驳船实现快速出港，提升货物周转效率。

▶尼日利亚DANGOTE炼油厂

第三站 尼日利亚拉各斯Lekki自贸区。DANGOTE炼油厂是世界上最大的炼化一体化生产基地，总占地约36平方公里，建成后每天可处理原油65万桶，还将为当地创造5万个就业岗位。

▶FABCOM阿布贾工厂

第四站 尼日利亚首都阿布贾KUJE小镇。FABCOM阿布贾工厂生产的彩石瓦，看起来平常无奇，但从原料到成品足足有10多道工序，每一道工序都做到了极致。相比于尼日利亚以前的屋面材料，FABCOM金属彩石瓦因更加坚固耐用、隔音降噪、施工简便而备受青睐，市场占有率近40%。

采访当地员工和居民

Oby：FABCOM不仅仅改变了我们的生活，还点亮了我们的梦想。在这里我们不仅仅学会了新技能，生活水平也得到了大大提高。

Deborah Caleb：FABCOM是我们的好邻居，他们的到来让我的生意也好了起来，远处那条路，也是FABCOM修的，它是我们的友谊之路，也是我们的幸福之路。

David：中材国际让我们有了稳定的收入来源，他们会耐心指导我的工作，也在生活中处处给予关心。

Ekene Augustine Maduforo：通过这次参观，我很羡慕我的朋友，以前，他们也是靠种地或打零工来生活。现在，他们盖起了新房，还购买了汽车，真的很棒!

积极践行企业社会责任

自进入尼日利亚以来，中材国际每年为当地社会创造大量的就业机会，培养了数万名技术人才，为项目所在地修缮中学、为当地员工购买保险、提供免费住宿……在新冠肺炎疫情发生以来，与当地人民互帮互助、共克时艰，自发为当地政府捐赠款项抗击疫情，体现了中国企业的社会责任和担当，受到当地政府和社会各界的高度赞誉。

本次“云开放”活动展现了中材国际在“一带一路”践行中国建材集团“为当地经济发展作贡献、与当地企业友好合作、为当地人民服务”的“合作共赢”三原则。在扎根非洲市场的10多年间，用一个个气势恢宏、影响深远的工程项目和贴近实际、惠及民生的多元投资，来深化合作，增进友谊，共筑梦想。面向未来，我们将继续以匠心本色、精湛工艺和智慧建造，引领绿色发展，推进务实合作，为打造中非命运共同体贡献大国央企的磅礴力量。（钟建）

责编：张玲玲 丁涛

校对：和新龙

监审：韩凤凤

中材国际 推动绿色智能发展

本文作者 | 无言

水泥是国民经济的重要基础产业，也是名副其实的“排碳大户”。我国是全球水泥制造第一大国，生产全球近六成水泥，2020年我国水泥行业排放二氧化碳约12.3亿吨，约占全国碳排放总量14%，是制造业中的二氧化碳主要排放源。“双碳”目标下，被视为高耗能的水泥行业发展已经到了一个关键节点。

碳达峰、碳中和目标正在倒逼行业深研低碳方式。作为全球最大的水泥技术装备工程系统集成服务商，也是国际水泥技术装备市场少数具有完整产业链的企业之一，中材国际已经构建起具备自主知识产权的、全球最高水平水泥技术装备服务体系，充分利用自身在提高水泥生产能源利用效率、替代燃料、低碳熟料及低碳水泥、碳捕集提纯和资源化利用等碳减排技术方面的技术优势，制定水泥工业全链条的低碳发展技术路线，服务行业转型升级和高质量发展。

为此《英才》记者专访中国中材国际工程股份有限公司党委书记、董事长刘燕。

“走出去、走进去、走上去”的国际化战略

2001年，中材国际在整合国家水泥技术装备工程业务优质资产的基础上设立，2005年在上交所上市。2021年全年实现营业收入362.4亿元，同比增长18.7%，利润总额24.1亿元，同比增长16.5%，位列“ENR全球最大250家国际承包商”第60名，位列中国入榜企业第13名。

作为国资委“走出去”的排头兵，从2002年开始，中材国际就大规模实施国际化战略。“走出去”伊始，由于缺乏技术优势和品牌知名度，仅依靠劳动力成本优势从事施工安装等“辛苦活”，经历了初出国门的不易与艰辛。公司坚守创新基因，在全面集成中国水泥工业技术底蕴和历史积淀的基础上，经过数十年自主创新，实现了关键设备从成套进口、全面国产化到整线出口的重大突破，新型干法水泥技术逐步达到世界先进水平。随着“走出去”的加深推进，中材国际的项目管理、工程施工和资源整合能力不断提高，具备了走向国际市场、参与国际竞争的实力，打造了沙特SCC双万吨线等举世瞩目的成功案例，打破了西方国家对国际水泥工程市场的长期垄断局面，成功实现了自主知识产权的水泥工艺技术和成套装备的全球输出，在国际上获得越来越多订单，实现了从“走出去”到“走进去”的转变。同时，中材国际作为水泥技术装备与工程的“链长”企业，带动了6000多家上下游企业走出国门，让中国企业链在海外落地生根，推动着中国技术、中国标准、中国制造、中国创造走向世界。

当前，中材国际正在全球化配置资源，在全球84个国家建成了300余座高品质的水泥工厂，拥有36家属地化经营机构，近1800名外籍雇员，与全球400多家国际企业建立了优质的合作伙伴关系。公司扎根海外，深化属地化经营和区域化管理，为当地社会创造大量就业机会，培养大量中高层管理人才。精益求精的工匠精神和真诚友好的社会贡献，使中材国际受到全球客户的肯定和认可，也帮助中材国际在各国拓展了电力、能源、矿业、工业建筑、民用建筑等多元化工程业务,成功实现了由水泥工程专业服务商向综合性工程服务商转型。

绿色智能推动水泥行业高质量发展

当前，制造业转型升级浪潮正在释放巨大势能，5G、工业互联网、人工智能等新技术的快速发展正在加快推进数字产业化和产业数字化。水泥行业作为国民经济发展的重要支柱，是传统行业向数字化转型的重中之重。中材国际自主研发了基于工业互联网架构的数字化设计平台，打造以“智能、协同、绿色、安全”为特征的新一代绿色智能工厂，大幅改善劳动条件，减少生产线人工干预，降低能耗和排放指标，提高生产过程可控性，提升产品质量，实现了水泥工厂能耗和运营指标全球领先。以中材国际承建的南方水泥优化升级项目——槐坎南方日产7500吨熟料生产线为例，该项目集领先的烧成、粉磨、智能化技术及装备为一体,生产线每年可节省标准煤3.99万吨，节省工业用电5,390万千瓦时，减少二氧化碳排放15.6万吨，实现水泥行业超低排放指标；通过智能化生产运营模式，以全厂65人的配置，实现了综合管理效率提升50%以上，劳动生产率提高200%。该项目是中材国际自主研发的新一代新型干法水泥生产技术的集中体现，代表着水泥行业技术进步和升级的方向。

截至2021年底，中材国际累计完成智能水泥工厂项目122个，新建智能工厂25个，完成工厂智能化升级改造97个；其中，槐坎南方智能化水泥工厂入选工信部2021年工业互联网试点示范项目名单，云南易门大椿树项目获评云南省第一批智能制造标杆项目，吴忠赛马项目入选2021年智能制造示范工厂。

数字化转型的关键是为实际业务提升质效，公司在对内提供优质数字化服务的基础上，积极探索数字化能力外溢，打造“数字矿山”、“智慧运维”、“水泥专家系统”等专业数字化产品，打造世界领先的水泥行业数字化解决方案的综合服务商。

随着水泥行业供给侧结构性改革的深入推进，水泥新建产能必然会持续下降。在“后EPC”时代，中材国际将面临更大的挑战，转型的需求更为迫切。

为此，中材国际正在积极拓展新的“赛道”。拓展赛道的根本前提是做强主业，做强核心装备，提升技术水平，实现向高端运维服务转型，取得在高端装备、数字智能方面的实质性突破。同时，围绕水泥工业转型升级需求，积极开发绿能环保等业务，打造零电工厂、零电矿山；依托核心装备和工程能力，积极开展水泥窑协同处置污泥、赤泥等业务，研发固废处置新技术、新装备。中材国际的新业务会和工业互联网技术、数字化智能化技术、高端装备、新能源技术等等紧密相连，把管理、财务、采购、技术、设计、工程、运维等等环节统一链接起来，形成统一的数据平台和标准，实现数字智能的全面赋能，支撑公司的中长期发展。

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