金属切削加工工艺介绍，拉削加工讲解，什么是拉床，拉床加工范围

拉削：在拉力的作用下，通过拉力与工件的相对直线运动，切削工件内、外表面的方法

一、拉床

L6140B型卧式内拉床

L5560型立式内拉床

二、拉床的加工范围

内拉削可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔、内齿轮

外拉削可以加工平面、成形面、花键轴的齿形、蜗轮盘和叶片上的榫槽

三、拉削的工艺特点

1．拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量2．拉刀制造精度高3．采用液压传动，拉削过程平稳4．拉刀适应性差5．拉刀结构复杂，制造费用高6．预加工孔不需要精加工，钻削或粗镗即可

四、拉刀

拉刀由柄部、前导部、切削部、校准部、后导部组成

机械制造工艺基础知识，金属切削机床，机床加工精度讲解

一、机床类别

车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床

二、机床型号

机床型号就是按一定的规律赋予每种机床一个代号，以便于机床的管理和使用

1．金属切削机床的类代号：

2．通用特性代号

三、机床型号示例

1．MG1432A：高精度万能外圆磨床，最大磨削直径320mm

2．Z3040×16/S2：摇臂钻床,最大钻孔直径40mm,最大跨距1600mm，沈阳第二机床厂生产

3．THM6350：精密卧式加工中心，工作台最大宽度500mm

4．MKG1340：高精度数控外圆磨床，最大磨削直径400mm

四、机床加工精度

1．加工精度的概念

加工精度是指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。包括尺寸精度、形状精度和位置精度

2．获得规定尺寸精度的方法

（1）试切法：通过试切→测量→调整→再试切的反复过程而最终获得规定尺寸精度的方法

（2）自动获得尺寸精度的方法

1）用定尺寸刀具加工：工件的尺寸精度由刀具本身尺寸精度保证；

2）调整法：预先按规定的尺寸调整好机床、夹具、刀具及工件的相对位置和运动；

3）自动控制法：使用由测量装置、进给装置和控制系统组成的自动加工循环系统。在工件达到规定尺寸时，机床自动退刀并停止工作。

五、机床加工表面质量

1．加工表面质量包括工件表面微观几何形状和工件表面层材料的物理、力学性能两个方面的内容

2．表面粗糙度：表面粗糙度是加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性

3．表面层材料的物理、力学性能

（1）表面层材料因塑性变形引起的冷作硬化

（2）表面层材料因切削热的影响，引起金相组织的变化

（3）表面层材料因切削时的塑性变形、热塑性变形、金相组织变化引进的残余应力。

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