苏州：深耕智能制造 推动新质生产力发展

智能制造可以有效促进产业和资源要素深度融合，推动形成以科技为引领的新质生产力。近年来，苏州智能制造发展规模和水平快速提升，制造业数字化、网络化、智能化升级转型步伐显著加快。

震泽镇孚杰集团的黑灯工厂是一个不用开灯的工厂，因为在空无一人的情况下，还能保持有条不紊的运行。这条柔性生产线实现了流程百分之百自动化，无需工作人员值守，即可完成生产，只要有订单，即便是夜晚熄灯，生产线上也能24小时不停工作，效率满满。

这条柔性生产线是吴江首条油气井口开采设备零件加工柔性产线，也是孚杰集团打造“黑灯工厂”的一次尝试。2022年5月，孚杰集团携手全球领先的芬兰自动化解决方案供应商法斯顿共同打造了该条柔性生产线，集成了6台卧式加工中心和1个中央刀具库。

孚杰集团相关生产负责人邱祥坤介绍，法斯顿柔性线的装载站目前有三个，分布在三层货架上，白天把物料装夹好以后，下班以后员工只要把任务设置好，第二天早上拆装物料就可以，实现了晚上员工无需在机床操作，目前可以节约30%-40%的成本。

孚杰集团深耕石油、天然气井口及深海钻采专用设备制造领域20多年。在API细分的模锻领域，取得了美国石油协会颁发的全球第一张API20C证书，编号为0001；并成功从生产石油开采“零配件”向“成套设备”转型，成为不少全球500强企业供应商，位列全国装备制造第一方阵。

健芮生产的穿梭车主要是用于快递分拣，高位堆垛机基于立体仓库系统，运用在大型多层仓库，环形库占地面积小，配合激光导航自动搬运机器人，智能装备运用起来更加灵活，这些设备在仓储管理系统软件这么一个大脑的指挥下，各司其职，有条不紊。

昆山的健芮智能主要生产各类智能仓储系统、物流机器人、仓储管理系统等相关软件，客户主要分布于汽车、新能源、医药等行业。

江苏健芮智能科技股份有限公司市场部经理倪璨介绍，目前已经完成了大概一百多个智能仓储物流项目的案例，客户不仅有央企，还有世界500强外企，客户认可度很高。

从2018年起，健芮智能承担了省级科技成果转化专项资金项目，基于移动机器人的柔性物流与智能仓储系统的研发及产业化。该项目与南京航空航天大学产学研合作，已于2022年通过验收。

倪璨介绍，企业主要的一个发展方向要结合发展新质生产力这个点，认真去思考客户真正需要的东西，提升智能制造水平，另外，在自己的技术上也要精益求精，要一直打磨设备、产品和软件系统，让客户觉得高效率、低成本、好用又耐用。

当前，苏州正统筹推进传统产业升级、新兴产业壮大、未来产业培育，计划到2026年累计指导5万家中小微企业完成数字化能力评估，制造业全员劳动生产率达到46.5万元/人，创建智能制造示范车间2000个。

来源：苏州新闻

编辑：苏小新

一大拨智能工厂正在上线！记者探访苏州智能制造融合发展中心

人力成本不断攀升，节能降耗的减排压力就在眼前，再加上越来越激烈的市场竞争，很多制造业企业开始琢磨，怎么让自己的生产线效率更高，生产成本更低，产品质量更好。看似不可能实现的目标，突破口就藏在生产线上。开年第一个季度，不少企业都加快了智能化改造的步伐，抢搭数字经济这班快车。

江苏苏州，聚集了16万家制造业企业，2020年GDP总值突破2万亿元，称得上是中国制造业的第一方阵。汹涌而来的数字化转型浪潮中，这里的企业都在做些什么？来看记者的一线调研。

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刚刚启用不久的苏州智能制造融合发展中心是记者探访的第一站。在这个近6000平方米的场馆内，涵盖了智能化流水线、无人车间等120多个工业场景，集中呈现了智能制造领域最新的发展趋势。 

苏州市中小企业服务中心主任 计颖：  智能智造和数字化转型的需求特别旺盛，所以都蛮火爆的，每天都有企业通过行业协会，或者自己自发组织到我们这边来寻求对接。企业参观完了以后，这里设计了一个二维码，可以通过扫一扫，马上和做解决方案的企业取得联系。 

启用短短几个月，进场体验参观的人数就突破了1万人，尤其是今年新年第一天，苏州市召开全市推进大会，提出智能化改造和数字化转型三年内覆盖所有规模以上工业企业，来参观对接的企业就更多了。 

苏州市中小企业服务中心办公室主任 刘燕： 现在基本上一天有6到8批参观，每批参观一个小时到一个半小时之间，这样一天整个工作是排满的。整个中心是满负荷在运作。 

记者 ：现在最早能预约上的时间是哪天？ 

苏州市中小企业服务中心办公室主任  刘燕 ：基本上下一周都排满了，再预约要等到下下周，要在20日以后了。 

在场馆的一角，记者搭设了一个固定摄像机位，1个小时内，就有3家企业的20多人前来参观。 

记者 ： 有没有看到感兴趣，打算下一步接触一下研究一下的？ 

苏州轴承厂股份有限公司总经理 张文华： 太多了，刚刚看到自动抓取技术、像这个组装线，因为我们是生产轴承的企业，在这个上面有很多可以借鉴的地方。 

传统制造企业忙着谋划改造，还有一些动手早的企业已经开始尝到数字化浪潮带来的甜头。 

位于苏州高新区的莱克电气是全球最大家电电机制造商，记者到企业采访时，正赶上智能装备部开早会，和常见的开会形式不同，这家企业的早会都是站着开。 

记者 ：我看你们现在早会都是站着开是吗？ 

苏州莱克电气智能装备部总监 员振东： 对，我们现在推广的是一个高执行力，节省时间，早上每个人可能也给到1分到2分钟的时间最多，开完之后马上能够投入实际的一个调试生产的过程中。

员振东说，他所在的这个部门现在是全公司最忙的。2020年，公司在疫情形势下仍然保持了增长，今年一季度，订单持续放量，比历史最高峰时还增加了40%，企业刚刚改造的七条智能生产线正好派上用场。 

苏州莱克电气副总裁 沈月其：  我们原来的产能大概在9万台每天，现在已经增长到了15万台每天，这个靠的是我们智能化和自动化的改造，所以看着产线上人是没有增加，但是效率其实得到了大幅度的提升。 

加装数字传感器、控制器、数据采集系统，一系列智能化改造完成后，用了20多年的老设备焕发出新的青春，生产线操作工被调整到物流、仓储等岗位。还是原来的1000多人，但整体创造出的产值增长了近一倍，一线员工的劳动强度也大大下降。记者留意到，在一个十几个人工作的车间里，只配了3个安全帽。 

苏州莱克电气电机一厂厂长 张春晖： 从这个玻璃的罩子已经基本上防护起来了，只有专业的工程师去调机的时候，再戴上安全帽。 

在记者走访的多家企业中，都能够感受到数字化改造带来的巨大变化。苏州力神电池公司3月刚完成国家智能制造新模式项目的验收，今年全年有望实现翻番增长。虽然订单越来越多，但因为生产效率大幅提高，生产部门的员工加班的时间反倒越来越少，工厂里早就配备的健身房也变得越来越受欢迎。 

记者 ： 我看你技术还可以啊？最近练得多了是吧？ 

苏州力神电池公司员工 李军生 ： 哪啊！我都多少年没打了，以前打的挺好，后来不行了，生疏了。 

记者 ： 跟生产线改造有关系吗？ 

苏州力神电池公司员工  李军生 ： 我觉得关系还是蛮大的，生产线改造之前我们经常加班，现在改造之后，大家就有时间了，不用天天那么晚了，大家一起过来运动一下。 

（编辑 张冰）

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