智能制造数字化工厂什么是智能制造和数字化工厂？|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

什么是智能制造和数字化工厂？

智能制造

智能工厂则是数字化工厂基础上的升级版，但毕竟它与智能制造还有很大的距离，在智能制造系统中，能不间断的分析、判断、重组和决策等等，再加上人力和智能机器的合作，扩大延伸生产环节中的脑力计算运动，它把能制造的自动化进一步扩展到智能化和集成化。

智能制造系统不仅仅是“人工智能系统”它也可以是人机一体化的智能系统，属于混合智能，智能制造系统都可单独承担分析、判断、决策等等自主的任务，显现人力在智能制造系统中的必要核心地位，在先进技术的智能设备搭配之下，更容易发挥人的脑力潜能，两者集成在一起，相互配合。

数字化工厂

数字化一开始是德国工程师协会定义的，数字化（DF）由数字化的模型、操作方法与工具集成的综合网络，里面含有仿真与3DVRA虚拟现实可视化技术，通过连续的无中断的数据管理合成在一起。数字化工厂内集成了产品、过程与工厂中的模型数据库，通过现金的数据可视化、仿真和文档文件数据备份，极大提高了产品的智能和生产环节中所涉及到质量问题和监测问题。

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五大制造基地产销占全球行业第一！长虹华意推进数字化工厂20升级项目

“全球每三台智能冰箱，就有一台使用了长虹华意压缩机。” 7月31日，小编从长虹控股集团旗下长虹华意压缩机股份有限公司（简称：长虹华意）获悉，江西景德镇、浙江嘉兴、湖北荆州以及西班牙、墨西哥五大制造基地，压缩机产销已连续11年蝉联行业第一位。

目前，长虹华意已开始推进数字化工厂2.0升级项目，进一步打通信息流、物流、资金流等关键环节，实现研发、供应链、制造、物流、管理等各环节的全面协同与高效运作。

五大制造基地产能占全球行业第一

全球每三台有一台使用长虹华意压缩机

在过去的11年中，江西景德镇、湖北荆州、浙江嘉兴以及西班牙巴塞罗那、加西贝拉墨西哥五大制造基地，长虹华意压缩机产销量已连续11年蝉联全球同行业第一位。

前不久，一个调研团队到长虹华意调研，一个教授问到华意连续11年蝉联行业第一位，全球每三台智能冰箱就有一台使用了长虹华意的压缩机，长虹华意的核心竞争力是什么？

“长虹华意在全球压缩机行业中占有一席一地，靠的是品牌和产品力。”长虹华意压缩机总经理助理毛守勇说，20世纪90年代初，公司通过引进美国泰康公司最新无氟技术和从日本、德国、意大利、澳大利亚、丹麦等国引进现代化设备，建成了我国首条年产100万台无氟压缩机生产线。1996年，公司通过ISO9001质量体系认证，成为我国无氟压缩机的主要生产、出口基地之一。

毛守勇说，产品力指的是具备技术、制造、质量以及成本控制的综合能力。长虹华意致力于高效节能压缩机的技术创新，不断突破行业技术瓶颈，引领行业发展新方向。从突破关节轴承技术，打破外国垄断，到自主研发的超高效压缩机性能超越国际巨头；从首次在全球冰压行业中引入磁悬浮技术，实现效率与成本的双重优化，到一系列符合国际环保标准、性能卓越的产品推向市场，长虹华意始终走在行业前列，展现了强大的技术实力和创新能力。产品先后通过CCEE、CB、VDE、TUV、UL和3C等认证。

智改数转打造智能制造工厂

提高产能降低生产成本

“数字化转型不仅是提升生产效率、优化管理流程的重要手段，更是实现智能制造、打造核心竞争力的关键所在。”毛守勇说，从2015年开始，长虹华意就在数字化转型升级发力，围绕压缩机行业中的重难点问题，通过流程再造和智能化改造，实现柔性化（产品兼容）、自动化（机器换人）、数字化（数据驱动）和智能化（智能制造）的有机融合。

毛守勇说：

在柔性化方面

针对商用压缩机小批次、多品种、多工质等订单特点，生产线技改重点突出兼容性和换型便捷性，实现了兼容3个产品平台；在自动化方面，坚持工艺自主创新，积极实施机器换人，大量采用先进自动化技术和国产装备，自动化率提升了60%，生产人效提升了50%。

在数字化方面

大量采用RFID射频识别、条形码和二维码扫描、视觉防呆、工业总线控制和以太网通讯等信息技术，对生产线重要工序数据进行数据采集和应用，提升生产过程管控和质量追溯水平。

在智能化方面

持续推进ERP、PLM、MES和SPSC等系统以及智能装备的集成应用，创新应用了20项智能制造核心装备，包括机器人塞管机、机器人充气机、变频转子铆钉铆接机等。

同时，长虹华意还利用物联网、大数据、云计算等前沿技术，对生产流程进行全面优化与升级。通过建设柔性化生产线、提升自动化率、实现生产过程的精准控制与质量追溯等措施，长虹华意不仅极大地提高了生产效率与产品质量，还显著降低了生产成本与能耗水平。建立了完善的数据管理体系与智能决策支持系统，通过对生产数据的深度分析与挖掘，为公司的经营决策提供有力支持。

推进数字化工厂2.0升级项目

打造行业领先压缩机数字化工厂

“建立现代产业发展新体系，离不开信息化与工业化的深度融合。”毛守勇说，长虹华意已意识到，唯有持续的创新与深刻的变革，方能稳固并拓展其在行业中的领先地位。为此，公司正紧锣密鼓地规划并推进数字化工厂2.0升级项目，意图通过技术革新引领行业迈向新的发展阶段。

根据项目计划，自2024年开始，三年内投入资金2000余万元，全面提升数字化转型过程中涉及的研发协同、供应链协同、制造协同、物流协同、管理协同等方面的能力水平，打造行业领先的压缩机数字化工厂。

毛守勇说，2.0升级项目整个建设内容分三大块，一是数字化基础建设，包括工厂网络设施、设备数据采集、数据中台和知识管理系统等；二是数字化工厂各类业务系统的迭代升级与拓展，包括MES、WMS、QMS、EHM、SRM、EMS和PL等系统，覆盖营销、研发、采购、制造、仓储、品质、能源、设备等业务；三是数据应用与智能决策，包括数字大屏、移动智慧工厂APP等，构建基于数据驱动的智能决策系统。

“利用好信息技术、物联网技术以及5G技术。通过不断升级，让长虹华意在全球制冷行业里，具有强大的竞争力和先进的制造技术。”毛守勇表示，项目落成后，可通过物联网、5G、工业智能等前沿技术的深度融合与创新应用，进一步打通信息流、物流、资金流等关键环节，实现研发、供应链、制造、物流、管理等各环节的全面协同与高效运作，数字化工厂2.0不仅将极大地提升生产效率和产品质量，更将为公司带来前所未有的市场响应速度和灵活应变能力。