金华mes智能制造公司联想HANA赋能制造企业，推动华科汽车迈入工业智能时代|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

联想HANA赋能制造企业，推动华科汽车迈入工业智能时代

随着云计算、大数据、物联网和移动互联网等技术的飞速发展，传统企业已经进入了数字化转型的全新阶段。在制造企业当中，如何利用新技术构建智能制造，重构商业流程、产品和服务体系，打造全新的商业模式，实现智能制造和“中国制造2025”的战略目标，有着极其重要的意义。

作为一家现代化的民营企业，金华华科汽车工业有限公司(以下简称“华科汽车”)积极拥抱新技术，稳步推动企业数字化进程，全力向着智能制造企业的目标迈进。通过与联想合作，对现有IT系统进行了全面的改造和升级，打通了信息孤岛，解决了数据对接难、分析难、管理难的问题，实现了数据的集中统一管理，构建了新的商业模式，为实现智能制造企业的目标奠定了坚实的基础。

前瞻规划，全力打造智能制造企业

当前，“数据为王”的时代已经来临，数据成为企业抢占市场的必杀技，特别是对于传统企业而言，如何充分利用数据管理和分析技术实时洞察数据，挖掘数据价值，改造商业模式，实现商业智能，极其重要。

华科汽车是众泰汽车在金华的生产基地，是金华市政府、开发区重点引进项目，是一家以汽车及发动机、模具、钣金件、变速器等汽车关键零部件为核心业务和发展方向的现代化民营企业。公司实施的年产30万台节能与新能源汽车关键零部件产业基地项目已经落成，该项目建设内容包括新建冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产线及配套设施，项目首款产品已于2015年年底前下线并批量生产。

作为一家现代化的高新技术企业，华科汽车在成立之初就将IT建设放到了重要的位置，部署了比较全面的IT系统(ERP&MES系统&分销系统)，希望借助IT能力实现对公司经营中产生的大量财务数据、生产数据和客户行为数据进行对接，快速关联和实时分析，形成集成化管理，提高多平台协同的业务分析和决策能力，并随时掌握生产业务进度和成本，有效形成成本控制机制。

除此之外，华科汽车还希望借助IT能力实现对供应链IT系统的集成优化，保证产品的检测、交易、供应、物流等多个子环节的有机协同，同时又不占用过多的流动资源，让资金用来做流程复核及梳理。实际上，金华公司从成立之初就非常看重IT系统在探索数据智能方面的能力，并确立了数字化、智能化制造企业的整体发展目标。

系统重塑，树立制造行业标杆

众所周知，要实现数据智能，首先要建立大数据集中管理平台，打通各业务单元之间的通道，实现数据之间的自由流动。其次，要求IT系统必须具备强大的性能，以提高大数据的实时分析和处理能力。最后，面对爆炸式增长的数据量，IT系统必须要具备灵活的扩展能力和灾备能力，保证业务的持续性和连续性。

虽然华科汽车在项目初期就部署了比较全面的IT系统(ERP/MES系统/分销系统)，但是由于各个系统之间采用了分离独立承载的架构，不具备集中化的数据管理平台，各种数据之间无法有效对接，无法实现及时的数据协同及决策分析，因此平台之间形成了流程和信息孤岛。并且，随着公司业务的多元化发展，数据量急剧增加，原有系统的性能出现了瓶颈，无法保证数据分析结果的实时性和准确性。因此，严重影响了公司的绩效考核和战略规划。

针对系统存在的问题，华科汽车积极应对，对当前IT架构进行了全面升级改造。通过采用联想HANA解决方案，搭建了成熟稳定的基础平台，不但打通了信息孤岛，解决了系统的性能瓶颈，而且提供了更加灵活的扩展和灾备能力，保证了业务的持续可靠。通过联想HANA平台，华科汽车可量化的价值制造周期缩短，制造成本降低。此外，通过将质量与生产、物料和工程流程相集成;通过采用闭环质量计划、控制、根本原因分析和通知功能，提高了过程质量，降低了质量成本，生产计划遵从率提高;借助实时生产监控能力，将劳动力利用率提高了。

可以说，华科汽车经过改造之后的IT系统，为制造行业的数字化、智能化建设建立了样板，树立了标杆。

8000个以上的案例验证，联想HANA高性能数据平台触手可及

作为SAP测试值记录保持者，联想HANA解决方案不但具备最好的性能，而且由于采用x86硬件产品线中的高端企业级机型，稳定性及可靠性更能经受住客户苛刻业务的检验。由于支持跨平台的管理工具，联想HANA解决方案能够对IT基础架构实现单一界面的管理，大幅降低了用户在使用当中的管理成本。

实际上，联想HANA 解决方案(包括硬件、软件、实施、服务等)均源自于IBM ，模块化的设计不但便于部署，大幅缩短项目的上线周期，而且可以非常方便的从2S 512GB升级到8S 8TB，且不用更换机型，为后期用户升级提供了便利，降低了客户因业务扩容带来的升级改造成本，这也是业界唯一支持升级的方案。此外，由于采用了IBM独有的GPFS技术，非但全面提升了HANA方案的整体能力和整体可靠性，而且还提供了业界唯一的HA升级方案，让系统变得更加可靠易用。

为了保证系统的可用性，确保业务始终在线，联想 HANA 解决方案基于存储实现了数据双活容灾，两个相对独立的存储站点上分别配置了独立服务器、独立数据拷贝，大幅降低了站点之间的链路延迟，实现了本地高可用和站点应用的透明。

时至今日，联想HANA 解决方案已经经过了8000个以上的案例验证，在供应链交付、安装部署及培训、售后服务等方面总结并形成了一套完善的流程体系，经过了充分的市场验证，满足了不同客户的苛刻要求，在行业当中树立了联想专业、专注的品牌形象，体现了联想以客户为中心的企业文化，获得了客户一致认可。

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北京天思天心科技有限公司数字化工厂MES执行管理系统项目建议书

数字化车间建设的需求（初步沟通）生产设备数字化可以实时采集设备的运行数据，与M E S系统进行无缝对接，准确地监控设备的运行状态，实现设备的智能化管理和预警功能。大数据平台/移动应用建立大数据平台及BI智慧决策系统，实现生产数据大屏及经营管理驾驶舱，通过手机等移动终端应用，提高系统应用效率。互联化智能化数字化一体化系统集成M E S系统与O M S订单管理系统、OA系统、W M S系统、E R P财务系统、C R M系统等多个系统整合到一体化数字化管理系统。

MES系统的应用需求（初步沟通）12生产排程/现场报工产能分析、计划调度、齐套分析、派工报工、绩效管理4数据统计分析/现场可视化现场动态看板、质量数据分析、各种数据统计报表3设备管理/数据采集设备通讯和数据采集，档案、收发、保养、效率分析质量管理/追溯管理防错防呆、eSOP、首检巡检、品质溯源、SPC分析半导体行业生产现场的管理难点4.品质管控/追溯难3.KPI绩效考核难

1.生产过程管控难2.生产设备管理难•无法实时监控生产过程、生产工艺参数•缺乏及时高效的上料验证、报工报产•没有车间数据看板、异常警示系统•没有实现设备联网，实时采集设备数据•设备产能负荷不清晰，生产效率不高•缺乏有效的设备维保、能耗、预警管理•生产过程控制不到位，不良率高•生产过程无记录，质量难追溯、难统计•工艺不规范，作业流程不清，品质难保障•员工编制不合理，分工不清晰•完工数量不清，无法做到计件考核•纸质记录流转，易丢失、难统计、难校对生产现场管理的难点5.生产物料管理难6.生产计划/排产难•车间现场生产数据及进度不清•客户的需求变更、急单插单频繁•

车间很难严格按照计划排程进行生产•产品的原料实际耗用数量不清（倒退领料）•车间在制数量/完工数量不及时、不准确•车间余料、废料、回收料等账务不清◼数据不透明、计划难执行、工艺不可控、质量不可靠、结果不可追。

天心天思集团MES制造执行系统JD工业互联开发平台天思天思实施服务体系。

天心天思集团专注于“智能制造”专注于企业信息化、互联化、智能化领域，形成覆盖制造型企业的产品研发、经营管理、智能仓储、数字车间、智慧决策等系统整体解决方案。著名的“资深品牌”天心天思集团始创于1988年、累计服务近20万家客户，荣获“全国十大管理软件公司”“中国著名品牌”“台湾管理软件第一品牌”“广东省中小企业公共服务平台”等诸多荣誉。12公司荣誉中国著名品牌中国高新技术企业信息化行业领军企业中国AAA级信用企业中国大数据联盟-副理事长单位

管理软件-台湾第一品牌微软云-黄金伙伴全球CMMI5认证中国管理软件10强华北华东台湾华南华中区域运营中心亚太运营中心：台北华北运营中心：北京华东运营中心：上海华南运营中心：广州研发中心集团研发中心：温州亚太研发中心：台北北方研发中心：北京南方研发中心：珠海、广州服务配套渠道伙伴：600余家认证顾问：2000多人集团总部：温州 / 台北

天心天思-市场布局产业发展增值服务◼ERP企业资源计划◼PLM产品研发管理◼WMS智能仓储管理◼MES制造执行系统◼BI智能决策分析◼天心天思数字产业园◼温州应急（安全）产业园◼佛山智能装备产业园产业园开发运营智能工厂管理系统◼IMS产业互联云平台◼产业投资基金◼供应链金融服务◼产业人才加速器天心天思主营业务天心天思 -智能工厂整体解决方案数字设备（硬件）管理系统（软件）ID/IC卡条码识别 PDA终端RFID读写器视觉识别工业平板数据网关传感仪器网络路由组态建模销货订单现场看板工业机器人数字货架堆垛机料箱机器人穿梭车 AGV搬运车输送线识别与感知MDC（设备监控及数据采集）

（企业资源计划）（产品生命周期管理）（智能分析）（仓储管理系统）（制造执行系统）WMSMESERPPLMBIMRP计划采购管理成本核算财务总账人力资源图档管理BOM管理ECN变更SOP工艺数据分析经营决策物料管理储位容器标签管理策略管理收发作业设备管理计划排程现场呼叫生产报工品质管理可视看板感知监控智能工厂/数字车间（数字孪生）AM Cloud BI 数据智能平台（管理驾驶舱）天心天思 AM Cloud BI数据智能系统为整个产业大数据服务平台的核心，

通过Cloud BI系统实现产业全局一览、产业多维分析、决策辅助、风险监测、能耗监测等功能。天心天思-半导体行业客户案例北京通美晶体技术股份有限公司北京通美晶体技术股份有限公司是一家创立23年晶体加工企业，主要致力于砷化镓、磷化铟在内的III-V族化合物及单晶锗半导体衬底材料的制造，产品主要应用于无线光纤通讯、红外光学、射线及光探测器、航天太阳能等领域。关键设备有晶体生长反应炉、切片机、磨边机、真空退火炉、研磨机、抛光机、兆声波清洗机和全反射荧光光谱分析仪、无接触激光测平机、激光晶圆表面分析仪、光学比较仪等。北京通州、河北保定、辽宁朝阳均建有生产基地。◼MES应用范围及效果晶体、晶片加工行业具有工序工步多、性能参数多、设备配套多、追溯要求高等特点。材料分析难、库存周转率底、生产过程依赖人工监管；数据收集难，准确性、一致性无法保障；产品追溯依靠查阅纸质单据；报表整理难，数据分析难等一度是困扰企业发展的难题。2018年起选择天心天思集团作为企业现代信息化管理合作伙伴。

上线JD MES 实现了多组织、多厂区协同计划、协调生产。订单交付及时率显著提高、库存清晰准确、材料利用显著提高、生产过程管理透明化、质量全过程追溯。先导集团——广东先导微电子科技有限公司先导集团公司于1995年开始涉足稀散金属行业，是一家全球领先的专业从事稀散金属及高端材料、器件、模组、系统的研发、生产、销售和回收服务的高新技术企业，在全球稀散金属行业处于世界领先地位，硒、碲系列产品销量世界第一；旗下拥有40多家子公司，在亚洲、欧洲、南北美洲均设有分公司覆盖16个国家。 JD MES 系统实现了工单管理、排产、多晶生产、单晶棒生产、晶片生产全过程管理。晶片序列号、批号管理；设备作业管理。实现了产线管理透明化、提高了管理效率，降低了管理成本。◼MES应用范围及效果天心天思-半导体行业客户案例知名客户案例（部分）知名客户案例（部分）华为云阿里云西门子ABB科捷新松机器人微软中国国网信通航天科工北大光华海康机器人海柔创新重要合作伙伴（部分）

服务商-天心天思集团MES制造执行系统JD工业互联开发平台天思天思实施服务体系01OPTION03OPTION02OPTION设备监控/数据采集基于底层工业控制网络实现设备联网和状态监控、数据采集01OPTION现场看板/数据分析实时动态报表、各种统计分析信息报警、异常处理06OPTION全程质量追溯/分析基于产品的全生产周期的追溯分析，监控并及时发现缺陷，提高质量05OPTION生产报工/绩效考核员工上下线，快速报工，有效提升员工绩效与设备效率04OPTION生产工艺管理配料管理、上料作业、防呆防错、工艺数据，清晰掌握在制品动态06OPTION生产订单/排产打通ERP系统导入生产订单，分析设备产能，提高APS排产效率02OPTION数字车间建设目标天心天思 -

JD MES制造执行系统⚫现场警示灯，车间看板系统⚫ESOP，数字仿真，指挥中心现场可视化生产过程追溯移动终端应用自动化控制器/PLC 数据网关/数据采集工业平板/工位机现场大屏/看板网络路由/5G维保管理巡检点检数据采集OEE能耗管理预警管理设备档案1.设备管理模具台账维保管理检验校准数据采集追溯管理预警管理工装夹具2.工装模具BOM技术图纸工艺规划ESOP异常处理程序安全生产物料文件3.工艺文档产能分析齐套分析APS排产生产调度生产报工数字仿真生产订单4.计划调度货位管理批次管理防错防呆收料配料完工转运成品缴库条码规则5.线边仓储质量标准收料检验首检巡检数据采集SPC分析质量追溯检验项目6.质量管理缺料呼叫质量呼叫安全呼叫异常呼叫设备报障工作评价呼叫路由7.应急呼叫

看板/数字监控数据库/数据中心MES系统服务器无线网络网络交换机PLC 工控机 SCADA生产设备车间机器人视觉/检测 AGV小车输送/分拣线边仓 PDA/条码 RFID 产线终端设备联网-数据架构与ERP\MES\WMS\PLM等系统互联互通设备管理设备台账、TPM、设备维保提醒、记录、无故障运行时间、资产管理生产管理产量、运行状态、各状态的时间、嫁动率、OEE、良品率等工艺管理工艺配方记录、工艺参数实时监控、工艺参数异常报警、工艺参数异常变动报警、关键工艺品质预判报警等能耗管理分项计量、能耗统计、订单能耗、单品能耗、节能改造边缘计算/数据处理边缘计算/数据处理边缘计算/数据处理边缘计算/数据处理边缘计算/数据处理边缘计算/数据处理交换机通信汇总数据客户端/工作站数据应用层大数据分析层数据采集层数据管理生产报表、历史数据、数据统计分析、MES接口提纯长晶拉晶切段滚磨切片抛光

JDMES-设备管理功能视觉检测设备点检维保能耗管理设备档案数据采集效能分析设备互联设备管理设备数据网关工控机/平板计量仪表5G/网络通讯数字传感器车间看板警示安灯手机APP传感计数器工控主机/工业平板条码标签RFID标签MES系统常用报工方式设备数据网关PDA移动终端JD MES -APS可视化排产功能JD MES -质量管理JD MES –手机移动端应用协助企业实现互联网化、智慧化 | w w w . a m t x t s . c o m

半导体行业晶片加工过程1.高纯材料2.多晶Poly3.单晶棒Ingot4.晶片WaferMES建设效果订单计划备料优化1•选材效率提高•用料科学，减少积压，节约成本•缩短材料准备时间•超差自动管控，防呆防错•工装药液寿命管控•生产智能辅助•生产进度实时监控•数据电子化轻松追溯•创建数据仓库•质量分析•数据挖掘•过程人工监管; •数据收集难; •准确性、一致性无法保障;•追溯依靠查阅纸质单据；•报表整理难，数据分析难BEFORE以往NOW 现在加工过程系统管控2实时分析快速追溯3JD MES功能模组多晶加工

-JD MES管理流程生产计划入炉前检查配料入炉封管出炉P o l y L o t :P 2 3 0 1 0 5 0 0 7S P E C :材料、纯度、掺杂、尺寸、直径、公差、金属含量月度计划、周计划、日计划MRP智能选料：结合Poly等级、参数、库存工单排程：紧急等级、计划开完工日期、加工中心、资源能力工单派发材料批次/厂家信息绑定称重：电子称数采，自动采集重量数据；重量、称重偏差系统自动管控载具：石英舟、PBN舟；管长度、直径、间隙等参数烘烤设备、烘烤温度、烘烤开始、结束时间抽真空设备、时间(min)、焊前真空度、焊后真空度封管作业记录：作业人员、班次、作业时间等检查作业记录：检查人员、班次、检查时间、复检人、复检时间等静置时间、真空度、TC检查放行、异常管控、Rework入炉记录：放炉人员、装炉人员、入炉时间高温炉信息参数：炉号、加热器编号、LVDT读数、压力(bar)、各段设定温度、实际温度过程巡检记录出炉记录：出炉人员、出炉时间、多晶出炉重量多晶加工加工记录：加工设备、加工人员、加工时间合格重量、损耗重量、尾料重量（回收）晶棒生长-JD MES管理流程生产计划焊管配料入炉前检查洗料I n g o t N o :0 0 7 3 1 7 3 0S P E C :加工重量、加工长度、晶向、掺杂、尺寸、直径、公差、偏转方向、角度、载流子浓度、电阻率、迁移率、E P D位错密度月度计划、周计划、日计划MRP

智能选料：结合Poly等级、参数、库存工单排程：紧急等级、计划开完工日期、加工中心工单派发Poly批次、单晶回料批次信息绑定称重：电子称数采，偏差管控作业记录：配料人员、配料时间清洗作业记录：清洗线、人员时间等清洗药液：使用记录、寿命烘烤设备、烘烤温度、烘烤开始、结束时间抽真空设备、时间(min)、焊前真空度、焊后真空度封管作业记录：作业人员、班次、作业时间等检查作业记录：检查人员、班次、检查时间、复检人、复检时间等静置时间、真空度放行、异常管控脱膜脱膜记录：脱膜人员、脱膜时间、多晶出炉重量Ingot:重量、长度、生长日期、产地、熔种深度、PBN状态配料计划：看板辅助烘干烘干记录：烘干设备、作业人员、烘干时间等装料作业记录：装料人员、班次、装料时间、复检人、复检时间等称重：电子称数采，自动采集重量数据；重量、称重偏差系统自动管控PBN:编码、使用次数、寿命;碳帽号、碳帽使用次数种子：直径、种子IngotNo入炉入炉记录：备炉人员、装炉人员、入炉时间高温炉信息参数：炉号、程序号、加热器编号、LVDT读数、压力(bar)、各段设定温度、实际温度调温记录：一次调温、二次调温，调温人员、调温时间过程巡检记录出炉出炉记录：出炉人员、出炉时间、多晶出炉重量其他信息收集：涨缩管情况、炉膛情况、PBN损坏情况、漏料情况、富镓情况、断炉丝温区等晶棒加工-JD MES管理流程生产安排EPDI n g o t N o :录00731730S P E C :加工重量、加工长度、晶向、掺杂、尺寸、直径、公差、晶体偏转方向、角度、载流子浓度、电阻率、电子迁移率、E P D位错密度加工机台指派：可用设备、加工序列工单派发到加工工位Ingot：初始长度、初始重量、切后长度、完成重量、损耗重量称重：电子称数采，自动采集重量数据作业记录：设备、Ingot工单、加工人员、加工时间设备信息绑定/数采Ingot：磨前长度、磨前重量、完成重量、完成直径H、完成直径T、完成好长、完成坏长、损耗重量、缺陷数据（头部、BODY、尾部）测试EPD：支持多种模式MAP输出（37、39、57、69、81点等）与客户SPEC或厂内规格标准自动比对提醒测试记录：测试人员、班次、测试时间、仪器Ingot样片：H/T、片号、CC、R、M、不均匀性，与客户SPEC或厂内规格标准自动比对提醒测试记录：人员、班次、时间、仪器尾盖、回料：批次、材质、参杂、重量等设备信息绑定/数采作业记录：设备、作业人员、取片时间等Ingot：取前长度、取前重量、完成重量、损耗、完成长度Ingot样片：位置：H/T、片号作业记录：设备、作业人员、取片时间等Ingot：母IngotNo、加工前长度、加工前重量、直径；子IngotNo、长度、重量、直径；损耗作业记录：人员、班次、时间切尾盖电性测试磨外圆副产品回收入库取样片分段/改制Ingot入库入库记录：经办人员、时间、仓管Ingot：IngotNo、直径、头/尾CC、头/尾电阻R值、头/尾迁移率M值、头/尾EPD平均值、头/尾EPD平均值、头/尾EPD最大值、长度、缺陷、重量、等级、所用工艺、生产日期、产地等称重：电子称数采，自动采集重量数据作业记录：设备、Ingot工单、加工人员、加工时间霍尔仪晶片加工-精加工磨参考面定向做角度粘石墨Mounting上锯前准备打表看线设置参数热机开锯切割巡检下锯冲清洗剂割片清洗检测：厚度、角度精度等

晶片加工-业务流程磨边退火测试分选研磨抛光测平洁净包装装箱出货

项目效益：提高协调和协作CONTENTS项目背景-华民股份03OPTION05OPTION服务商-天心天思集团MES制造执行系统JD工业互联开发平台天思天思实施服务体系01OPTION04OPTION02OPTIONJust Design企业级工业互联网开发平台Just Design是国际领先的软件开发平台，主要是为数字服务企业、制造企业、开发者提供ERP、智能制造、供应链系统、大数据系统、工业互联网平台等的快速开发服务平台工具，帮助企业实现产业链数字化、智能化升级改造。Just Design平台与超高频RFID相融合的物联网项目，已经通过国家科技部国际合作专项项目审批。

国家级企业级工业互联网设计开发平台功能特色1、 SOA系统架构，灵活好应用全面集成的SOA平台，完整的服务和流程基础架构组件，端到端的服务生命周期治理；基于具有高度可伸缩性的应用服务器的内存事务处理、实时事件处理和大量数据传输，集成企业级端到端的安全性。

2、设计即编程，所见即所得前台界面为自动处理出的动态布局，修改后即时刷新即时改变，不需要程序修改需求分析、设计规划、定义实现，一次完成。跨越测试配置阶段，需求变动仅需调整定义；设计即编程全过程：业务流设计、数据库定义、对象定义、菜单布局、输入界面、输出报表。

3、数据高密度压缩、远程传输快动态分拆及压缩技术的创新，对庞大的整体数据进行压缩及拆分；实现动态加载的同时进行数据处理，数据载入时间、导入速度提升3倍以上。

4、全面数据库支持，延展性十足支持SQLServer、MySQL、Oracle、SyBase、DB2、TiDB 等多类型数据库;多数据源读取；实现一个帐套同步调用多个数据源的方式，包括查询、写入、输出。

5、图形化工作流程，管理更清晰工作流引擎、审批流引擎功能强大，自行设定流程；确保流程设定、修改、增删非常方便，灵活的流程再造，每个业务有唯一的标识号；针对审批点设定管制属性，按岗位、人员定义审批权限，同时可通过公式设置来区分不同的审批内容。

6、报表开发随心所欲，预测兼分析报表开发三部曲：菜单定义输入菜单号---﹥描述报表的构成定义---﹥报表的构成对象。明细报表、跨行运算、多条件多页面报表显示、同条件多页签输出。强大的报表展开及统计功能，百变形态随意进化。

7、 BPM业务流程，规划更容易单据之间的流转关系，清晰可见，任意变动调整；来源单据/生成单据的拷贝/回写勾稽，快速建立；当多来源BPM时，通过设定公式过滤当前合宜的业务数据流转对象。

8、跨平台系统整合，专案好帮手通过配置同时对接N个数据源，每个数据源均能对应不同的数据库种类，例如DB2/Oracle/MySQL....，可以同步读取各个数据源的不同字段集成一张报表；可以将JD开发的功能模块挂接到其他系统的桌面，通过“登录验证”、“服务器认证”两种间接/直接的方式，实现单点登录。企业级工业互联网设计开发平台功能特色

9、开发全部靠定义，稳定可靠，基本无需测试全部功能都可定义实现，15年的打磨，保障系统稳定和质量，包括∶ 数据字典定义、主从结构引用定义、数据索引定义、菜单定义、菜单参数定义、对象定义、辅助输入定义、打印定义、业务定义、工作流定义、拷贝定义、校验定义、期末定义；变量定义、常量定义、导入定义、资源定义等。

10、任意复制开发设计，轻松又便利通过初始化操作界面的“导出”，可以把选定系统号的所有定义一次性转出，再通过初始化操作界面的“导入”，提供给其他人或账套导入使用。功能或代码直接模式化、按键化，辅助功能可重复利用，通用代码直接可选可用。

11、数据权限细化到字段，角色易管理权限控制颗粒度可粗可细，可以控制到一个界面上的每个字段，客户、成本、售价等涉密敏感性内容权限严密可控；例如∶图中用‘掩码“条件对需要掩盖的数据进行了特殊处理，其他内容不受影响。已定义好的界面可以直接同步到数据权限控管设置的界面，可对每个栏位添加特殊控制条件。

12、对象内含脚本控制，平淡见精致平台的各个功能点均提供脚本编辑的按钮，与现有系统功能完全融合；脚本语言是简化版的JAVA接口，无需定义即可使用JAVA的类库;脚本语言可以引用系统的各种参数、环境、调用服务器服务、使用JAVA类。

13、开放性方法插件接口，设计无界限系统提供二次开发工具套件，同时在所有的平台功能界面均预留扩充接口；允许设计人员自己编写所需要的接口，直接接入到系统中。例如成本计算之类的数据全面整理，或是对外部特殊系统的呼叫，都可以随时接入，无缝接口二次开发。

14、处理规模化设备接入、大数据分析等工业互联网服务得心应手通过时序数据库和模块配置与第三方设备的接入，实现MQTT、OPC与控制系统服务器互联互通；通过modbus、can、TCP/IP等协议与生产企业PLC/DCS系统形成互联互通，灵活的集成大规模设备的远程运维、智能生产的监测与分析服务。

天心天思集团MES制造执行系统JD工业互联开发平台天思天思实施服务体系01OPTION05OPTION02OPTION天心天思-项目实施管理方法论企业管理+IT技术规范的项目运作有效的知识转移切实的业务革新全程的战略合作伙伴成果交付项目过程纪要成果文档整理团队联合交付天心天思-项目管理方法论项目团队到位业务角色技能培训团队角色职责清晰项目管理平台培训行业管理经验交流客制需求分析应用计划制定与执行多级计划滚动工作日志确认周\月例会小结阶段工作报告数字化/智能化规划

1.以事实为基础，以目标的达成为驱动力的工作方法。

2.对客户小组成员进行培训，转移知识技能，并提供一切必要的技术支持。3.提供外部的观点和普遍适用的经验，同时使之与客户的特殊需要匹配。

4.以建立长期的合作伙伴关系为核心。辅导支持数据\流程确认系统培训\业务模拟系统上线运行业务优化\系统维护协助企业实现互联网化、智慧化 | w w w . a m t x t s . c o m

MES项目组织架构领导小组项目实施小组业务职能小组成员：双方企业领导、项目经理公司领导提出系统规划目标，根据自上而下应用需求进行规划系统建设。

成员：双方项目经理、开发工程师、实施顾问、系统管理员、项目专员根据领导小组制定的目标，结合系统功能进行设计、实施、培训等工作。

成员：财务部、业务部、计划部、采购部、仓库等业务部门骨干根据实施计划，参与系统培训，整理及录入系统基础数据及业务单据。系统业务流程优化的要素1、愿景/目标建成什么？如何搭建？需要什么？

纵向分类流程/制度体系优化的原则管理程序横向分类内容模块执行反馈执行考核组织保障、人员保障建设纲要管理规定建设计划权限计划更新备案干预分工建议评估审批申诉2流程/制度管理4流程/制度执行3流程/制度内容

5系统业务流程优化的方法评估梳理问题诊断优化改良现状怎样？什么问题？如何提高？目标导向核心环节成功关键整体特性结构化思维方式· 流程理念· 结构化思维搭建流程体系流程现状· 流程目录· 现状流程图· 现状流程描述问题表象描述· 问题列表表象挖掘原因陈述· 由于...，导致· 问题原因列表问题汇总细化· 识别关键流程· 绘制高阶流程· 问题汇总· 量化描述设计优化方案实施方案模拟运行·

确定优化目标· 优化方案设计· TO-BE流程· 可行性、收益· 实施计划· 保障体系· 模拟试运行· 修改完善方案蓝图设计项目启动项目调研数据准备配置开发系统培训模拟运行上线运行项目总结售后服务壹肆贰叁伍陆柒捌拾玖天心天思-系统实施十步纲要启动与规划阶段初始化、试运行、调整阶段总结优化阶段项目实施交付文档样式项目实施交付文档样式天心天思集团温州 I 珠海 I 广州 I 北京 I 上海 I 湖州 I 烟台 I 厦门 I 苏州 I 金华，天心天思助力企业信息化、数字化、智慧化、可视化！