南京智能制造定位公司多项首发技术领先行业，探访深蓝S7品质诞生地——南京智慧工厂|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

多项首发技术领先行业，探访深蓝S7品质诞生地——南京智慧工厂

5月31日，深蓝S7量产车在南京智慧工厂下线，并且开启了大规模的发运 。事实上，深蓝S7在5月20日开启预定，如今刚过去11天，就实现了首批量产车 的下线及大规模发运 ，显然深蓝汽车新产品投放节奏开启了加速度。而对广大消费者来说，这也代表距离新车上市、交付终端的日子越来越近，让大家对深蓝S7的期待值持续拉满。

首批量产深蓝S7正式下线，让拥有顶级制造实力和智造品质的南京智慧工厂浮出水面。

南京智慧工厂定位为全新新能源智能个性化定制示范工厂，规划年产能20万辆，共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间、电池车间五大车间，具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大特点，在自动化生产、智能制造技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平，赋予了深蓝S7强大的制造品质。

深蓝S7科技运动外观和豪华品质内饰的时尚造型，以及产品高品质保障，无不源自南京智慧工厂顶尖的的品质制造实力。

南京智慧工厂从零部件原材料到整车交付， 过程中共设置了11道质量墙，层层围堵，确保每一台车都是高品质交付，从而成就了深蓝S7的品质高度。 冲压、焊接、涂装、总装四大工艺亮点，多项首发工艺技术，更为深蓝S7时尚豪华造型提供了工艺品质支持。 冲压： 采用智能柔性检测系统，对设计精度要求正负0.5mm（行业水平为正负1mm），从而高度还原造型设计 ，使还原度达95%，领先行业5%。为满足深蓝S7极光腰线+引擎盖棱线造型犀利的外观设计，冲压工艺采用了国内先进的锐棱技术，反向补偿造型设计，将特征棱线弦长突破至R0，并且克服滑移线、冲击线等缺陷，最大程度在制造端还原造型意图。此外，冲压车间的自动装箱系统也是行业首发 ，冲压实现装箱全自动化，也就是所有零件全自动装箱。采用6台2D相机实现零件定位，引导6台机器人抓取工件，再匹配2台3D相机对盛具进行精准定位，相当于为机器人配了一双眼睛，可以引导机器人装箱继而代替人工，来实现装箱的全自动化。

焊接： 行业首发焊点在线检测技术，焊点自动计数记位（总共2241个自制焊点，自检1300+个自制焊点，整体焊点自检率60%，关重车体件表面焊点达成100%、规避缺焊漏焊错位扭曲飞溅等质量问题）、涂胶质量（自动涂胶与视觉检测覆盖率达成90%以上）在线检测并实时监控，保障出车质量 。涂装：严格遵循10微米级无尘车间的工程控制要求，自动化率高达70%，领先行业 。同时为实现极宇黄、星耀黑、冷星白的漆面色彩，创新研发了实色底漆配套珠光色漆层的双色漆涂层喷涂工艺 ，比如极宇黄（第一层为黄色实色漆，第二层增加黄绿云母珠光漆，打造高闪烁、高品质感）冷星白（第一层为纯净的白色实色漆，第二层为高闪烁水晶珠光漆，打造纯净奢华质感）、星耀黑（第一层黑色实色漆，第二层增加蓝色玻璃珠光漆，在强光下呈现蓝色相，弱光下呈现黑色相）；而炽云橙是长安首款采用大量彩色铝粉涂料 （2%红色、4%金黄色两种彩铝），呈现出的超强金属质感和珠光粉的高彩度质感完美结合，实现了高外观漆面品质、高质感漆面色彩以及超高清洁车身 。

总装： 车间从顶层设计开始就追求整体物流效率最优，最大程度采用智能化物流设备、实现物流过程的无人化，通过物流管理、仓储管理、制造管理等系统的实施，结合料盒立体库、机器人自动上下料等新技术的应用，最终实现物流自动化率高达62%，达到长安体系内第一，行业领先 。其中，料架无人仓集成视觉门实现物料自动收货、自动入库，自动出库上线，物流区域也变成“无人区”。总装车间的轮胎自动装配也是长安首发， 采用全自动工作站，通过自动送钉系统+拍照视觉识别系统实现全自动无人化装配，装配质量可追溯。同时玻璃自动装配工作站，可实现前后挡、侧窗玻璃自动上料、自动挤胶、自动扣合，并通过拍照视觉识别系统，实现自动扣合与精度检测，保障关键零部件装配，并且可溯源。底盘装配线采用一体式自动合装系统 ，集成前桥、后桥、动力电池等，一次性自动装配。高度集约的模块化装配模式，并保证装配一致性达100% ，大大提高了产品的精度。内饰及完成区域使用AGV智能运输机器人，匹配5G、工业控制系统，柔性调整工位数量、节距、节拍，实现多车型柔性敏捷制造。传统总装生产线都是将车辆“抱着”完成装配，南京长安工厂则是将车辆“拖着”完成装配，也就是说可以根据客户的需求匹配生产线从而达到定制化。

除了深蓝S7品质背后所体现的制造实力，南京智慧工厂更具有全新新能源、智能、个性化定制、净零碳四大优势。

首先，作为全新新能源工厂，南京智慧工厂可开发纯电动、增程式等新能源汽车。首次布局自主开发的CTP柔性锂电池PACK生产车间，具备新能源全产业链从设计到制造全过程发展的能力。其实，南京智慧工厂也是一座拥有智能制造实力的工厂，通过深度应用智能制造技术，贯通5G网络与物联网平台，打造出全新5G+视觉、5G+工业控制等二十余类智能制造场景，构建数字运营系统，制造顺序化率达90%以上，制造成本降低10%。第三，南京智慧工厂通过构建个性化定制模式下的业务及数据架构，贯通个性化选车、超级BOM、智能排产、协同制造、智慧生产、精准交付，OTD交期承诺仅16天。第四，南京智慧工厂还是长安首个0排放工厂，通过低碳工艺设计、光伏电站、绿电交易、CCER、智能能源管理、用能结构调整等方式，将单车碳排放从461Kg降低为净0排放。

投资逾3亿巴比食品南京智能制造中心一期正式启用

扬子晚报网9月15日讯（记者姜婧仪）9月15日，中饮巴比食品股份有限公司（以下简称：巴比食品）南京智能制造中心一期项目开业典礼隆重举行，南京市溧水区相关领导以及巴比食品创始人刘会平共同参加项目启动仪式，并宣布巴比食品南京智能制造一期项目中心正式启用。

启动仪式现场

根据巴比食品发展规划，在南京地区建设新工厂是公司的重要经营目标之一，公司通过在南京市溧水区设立全资子公司南京中茂食品有限公司（以下简称“南京中茂”）进行南京智能制造中心项目的建设。南京中茂于2020年6月取得江苏省南京市溧水区白马镇食品园区的项目用地土地使用权，占地面积约100亩，拟打造成集功能性国际面食研发中心于一体，食品工业化、信息化、智能化、数字化深度融合的智能制造中心。

巴比食品南京智能制造中心一期项目，共计投资逾3亿元，一期项目投产后，公司将形成年产面点类包子馒头类产品18,550.31万个、面点类预包装产品1,152.29万袋以及生馅12,973.75吨、熟馅9,867.09吨的生产能力，预计一期项目达产后将增加公司营业收入5.8亿元，新增就业岗超600个。

随着巴比南京智能制造中心一期项目的落成投产将使公司覆盖区域进一步延伸，有利于扩大公司在行业中所占的市场份额，提高公司盈利能力，保持行业领先地位。巴比食品为自身品类建立更高标准的同时，也将进一步提升行业标准。对南京地区而言，有利于促进当地就业创业，充分带动上游初级农产品行业稳步增收发展，有效促进本地农业产业化的进程，对周边物流运输业、餐饮服务业、包装制造业以及种植、养殖等相关产业有相当大的带动作用，并将推动食品工业科技创新，加快产业升级发展，打造在国际上有影响力的中国面点品牌。

包子品类说小，但其实也不小，截至2022年上半年，巴比食品加盟连锁门店数量达到4,251家，团餐业务也超预期发展，同比增长达108.06%。公司健康的商业模式让全国化的布局加快到来，巴比食品南京智能制造中心启用之后，华东区域将进一步渗透，安徽等市场的打开也将水到渠成。

早在2008年，巴比食品已经斥资在上海松江建设中央工厂“给包子标准化”。到2016年底，又建成面点透明化工厂，落成了集工业和旅游于一体的巴比食品创意园。中央工厂建成后充分保证产品品质，实现快捷、低成本的产品配送效果，并减小了加盟店的管理难度，让店铺管理者把更多时间和精力加强对服务卫生环节的管控，这为巴比食品终端门店的快速扩张及业绩提升提供了坚实的基础。在南京地区建设新的中央工厂，不仅进一步解决产品标准化和食品安全的问题，同时还将为产品的创新提供更多数字化技术支持。

校对盛媛媛

上海羊羽卓进出口贸易有限公司

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