面膜智能制造厂家诺斯贝尔：数字化工厂助力“中国风味面膜”走向世界丨商业案例|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

诺斯贝尔：数字化工厂助力“中国风味面膜”走向世界丨商业案例

临近“双十一”，诺斯贝尔化妆品股份有限公司的车间里弥漫着一股赶货的氛围，AGV小车忙碌运送物料、自动折叠机经过视觉检测后把每一片膜布折叠入袋、机械臂正在调配包装进行灌装生产……在诺斯贝尔中央工厂有一块实时更新数据LED电子大屏，显示车间正在进行的订单生产、能耗情况等，让生产过程“一目了然”。

位于广东省中山市的诺斯贝尔中央工厂。资料图片

这正是诺斯贝尔引入ERP（企业资源管理系统）、MES（制造执行系统）、APS（进阶生产规划及排程系统）、SRM（供应商协同管理系统）、WMS（仓储管理系统）和PLM（产品全生命周期管理系统）等多项数字化系统建设的成果展示之一。

2023年广东省政府工作报告，将制造业高质量发展写入其中，指出要以实体经济为本、坚持制造业当家，加快建设制造强省、质量强省，更高立起现代化产业体系支柱。作为全球最大的面膜生产制造商，世界排名第四、中国本土第一的化妆品ODM企业，诺斯贝尔如何实现高质量发展，挥笔新的时代答卷，致广大而尽精微，正从数字化智能制造的转型开始。

亿元投入多年布局

铸就美妆制造业数字化标杆

诺斯贝尔成立于2004年，主要生产面膜、护肤品和湿巾系列产品。作为一家集研发、设计、制造于一体的专业OEM／ODM企业，从广东中山走向世界，产品远销40多个国家和地区。诺斯贝尔主要客户有宝洁、资生堂、联合利华、利洁时、伽玛、屈臣氏、上海家化、植物医生、华熙生物、逸仙电商、花西子等国内外200多个知名品牌。

成立之初，主要依靠半自动化生产，自2015年以来，诺斯贝尔积极响应数字化智能制造号召，不断进行化妆品生产系统升级技术改造，建设工业4.0智能化生产车间和推进JIT精益化生产模式。先后引进空气洗瓶机、自动旋盖机、全自动面膜生产机、自动灌装机等100多台（套）自动化设备，打造多条全自动化妆品智能生产线。

不仅硬件智能化，软件也迎来迭代。通过引进APS、MES、SFC、PLM等多套现代化管理系统与ERP全面链接，结合对核心设备进行联网智能分析和实时预警，诺斯贝尔实现采购、计划、生产、销售、研发等方面的协同管理及业务流程一体化运作，根据订单需求准备材料，根据生产工艺调节指标，让智能生产真正落地。

同时，数字化的信息管理让生产车间透明，生产关键指标数据实时分析，生产资源实时监控，可以有效进行质量管理和成本优化。这些努力让诺斯贝尔的数字化建设实现了端到端的打通，打通了从客户到消费者，原料到成品的数据链及价值链。

近年来，诺斯贝尔数字化生产线累计投入3亿元，数字化装备占生产设备比重高达75%，已实现智能化生产和智能化管理“同步走”，能耗降低，效率提升。2022年12月，诺斯贝尔的投料乳化数字化智能化车间，入选15个智能化示范车间认定名单之列，成为中山美妆制造业数字化标杆项目。

降本增效创新驱动

做拥抱绿色未来的长期主义者

数字化升级不仅提高了生产效率，让诺斯贝尔更能够快速满足各品牌商大批量和紧急订单的代工需求，也让企业进入更加良性运营的状态，提升产品的品质。

例如通过系统对生产过程的监控，可以有效降低产品不良品率，没有使用MES系统前，可能会出现投料工艺误差，称量后漏投料、人工出现错误等情况，使用MES系统后，杜绝了这些人工失误，实现物流和信息流的匹配，并且防呆防错。同时，乳化车间改造后人员减少了10%，生产效率提升12%，提升了人均产出，减少了体力劳动。在诺斯贝尔，车间配备物料自动化运输装备，可实现跨楼层无人化运输。数字化助力企业高质量发展作用显着，2020年，诺斯贝尔位列广东省制造业企业500强第205位，到2022年，排名提升至第166位。

同时，诺斯贝尔高度重视可持续发展。在产品研发方面，推动纯净美妆（Clean Beauty）护肤产品在国内市场的发展，参与建立国内首个纯净美妆行业标准；生产方面，也积极进行相关改造，部分产品应用BFS（无菌吹灌封一体化技术：即吹瓶Blow、灌装Fill、封口Seal）一体成型的技术进行灌装，减少了包材运输的碳排放，对环境更加友好。目前，诺斯贝尔专设环境能源部门，已建立能源综合管理监测系统和能源综合管理监测制度，对数据和指标进行分析，对主要耗能设备实时监测与控制，通过上线纯水管理系统，提高水的利用率，减少资源浪费，投入建设污水污泥处理设施，减低污染实现绿色循环，等等。

得益于创新方面的突出成绩，2022年诺斯贝尔被工信部认定为“国家绿色供应链管理企业”，并在2023年1月获批成为了“广东省药监局创新服务重点企业”。

在可持续发展理念的指导下，这一系列的探索转型，不仅有力支撑了诺斯贝尔在生产、运营和决策等方面智慧化管理，也一定程度上解决化妆品行业个性化定制需求大、包装变化快、周期短，而生产流程周期长等痛点。作为行业龙头，诺斯贝尔摸索的数字化生产经验，在美妆行业有标杆性，对相关制造业也具有示范和借鉴作用。

诺斯贝尔总裁范展华认为，现如今的供应链竞争已成为系统性竞争，客户期待的是一个多项全能“三好生”，不仅研发强、效率高、品质优，同时还得成本低。“这归根结底，对企业的研发创新，以及对市场的理解能力提出更高要求。”在我们看来，从供给侧进行改革，一定是数字化先行，在充分保证生产优势同时，中国企业接下来则是步入拼研发与国际竞争的新阶段。

已跃升为国际龙头的诺斯贝尔，多年来的努力与付出，不仅仅是为某一个产品、某一个品牌而为，而是站在整个产业链视角，以期做好化妆品行业发展的“新基建”，打造更多有实力、有口碑的美妆品牌，助力本土美妆产业持续进阶，从而探索一条符合中国化妆品行业的高质量发展道路。

【撰文】李劼黄白鹭

【作者】李劼

南方产业智库

全球最大“面膜工厂”，中山美妆企业要做高质量发展隐形冠军

继推出《制造业当家·湾区会客厅》系列报道后，南方都市报日前面向粤港澳大湾区各地市发出“制造业高质量发展优秀案例”征集令。

南都为配合广东“制造业当家”战略深入实施启动的这项重磅报道活动，得到了不少优秀企业的关注。本次参与申报的诺斯贝尔化妆品股份有限公司，深耕化妆品行业19年，是一家专注于面膜、护肤品、湿巾等产品的设计、研发、制造的专业化妆品ODM生产企业，公司位于广东省中山市。企业拥有超过12万平方米的GMP标准厂房及超过190人的专业研发团队，面膜日产能650万片以上、膏霜日产能100万瓶、湿巾日产能8300万片。

申报企业： 诺斯贝尔化妆品股份有限公司

案例名称： 高质量发展示范案例

申报理由： 诺斯贝尔化妆品股份有限公司创立于2004 年，是一家集研发、设计、制造于一体的专业化妆品OEM／ODM 企业，主要生产面膜、护肤品和湿巾系列产品，目前位列全球四大化妆品ODM 企业之一、中国本土第一，面膜产能规模排名全球第一，产品已销往全球40多个国家和地区，服务国内外200多个知名品牌客户。公司愿景是成为“世界领先的化妆品设计制造商”，作为中国化妆品ODM领军企业，不断加大研发投入，拥有多项专利和核心技术，通过数字化转型升级扩大产能，提升品质和效率，推动中国化妆品行业高质量发展。

面膜产能规模排名全球第一

据悉，诺斯贝尔一直在积极加大研发投入，从原料开发、配方研究、功效检测等方面持续投入整合资源。2021年分别在广州、杭州设立研发中心。除此以外，先后与暨南大学、广东暨大基因药物工程研究中心有限公司共建“暨南大学-诺斯贝尔联合研发中心”和“基因工程药物国家工程研究中心-诺斯贝尔联合实验室”，与浙江大学华南工业技术研究院共建“浙江大学（华南）诺斯贝尔联合研发中心”，与深圳大学共同进行中药-益生菌精准护肤功能研究及产业化技术开发，与广东食品药品职业技术学院共建“油性和敏感肌肤研究中心”，与江苏海洋大学共同开发可电纺面膜用鱼胶原蛋白及产业化技术开发，与广东药科大学共同进行银耳提取物生化转化制备嗜热栖热菌发酵产物技术研究及产业化技术开发。

2023年9月，诺斯贝尔参与起草的《化妆品用静电纺纤维膜》团体标准发布。这项团体标准为全国首个，它弥补了以静电纺丝技术制作成的膜材类护肤产品标准的空白，为行业的静电纺丝膜类产品质量提供参考依据。

截至2022年底，诺斯贝尔已拥有专利 140 项，其中发明专利 30 项，实用新型专利 79 项，外观设计专利 31 项。

目前，诺斯贝尔产品远销全球40多个国家和地区，主要客户有宝洁、资生堂、联合利华、利洁时、伽玛、屈臣氏、上海家化、植物医生、华熙生物、逸仙电商、花西子等国内外200多个知名品牌，目前位列全球第四大化妆品ODM企业之一、中国本土第一，面膜产能规模排名全球第一。

投入超3亿打造智能化生产车间

自2015 年以来，诺斯贝尔响应中国智能制造的号召，不断进行化妆品生产系统升级技术改造，建设工业4.0 智能化生产车间和推进JIT精益化生产模式。引进空气洗瓶机、全自动面膜生产机、双线自动灌装机等100多台（套）自动化生产设备，结合自主开发定制基于化妆品行业投料乳化生产工艺特点，对生产加工制造过程进行精益化、智能化的改造升级，打造最具成本竞争力的绿色智造工厂。

在诺斯贝尔车间，一片面膜的生产经过10个智能化信息系统，公司高度重视企业的数字化智能化，并利用现代科技来提高管理水平和管理效率，在大力推广JIT 精益生产模式和工业 4.0 模式的同时，积极引进ERP、APS、MES、SFC、PLM 等多套现代化管理软件系统，不断利用大数据、云计算、智能制造、物联网等前沿技术对产业进行升级。

近三年，诺斯贝尔投入3亿多元打造了12万多平方米的智能化生产车间，146条生产线实现全面升级。去年底，该企业投料乳化车间更入选为中山市首批15个智能化示范车间之一。目前，数字化装备占生产设备比重高达75%。数字化智能化助力企业发展，可以快速满足各品牌商大批量和紧急订单的需求。2020年位列广东省制造业企业500强第205位。2022年，排位提升到第166位。