家居智能制造家居大咖说④｜聚焦智能制造，赋能家居产业高质量发展|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

家居大咖说④｜聚焦智能制造，赋能家居产业高质量发展

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如今，智能家居产业热潮正劲，传统的家电厂商、互联网巨头以及房地产商争相入局，通过高科技生态研发智能家居，构建高品质的家居生活场景。智研咨询相关数据显示，预计2023年中国智能家电市场规模达到7304亿元。到2025年，中国智能家居市场规模将达到约1.2万亿元。

广东睿住智能科技有限公司总经理朱春晨认为，随着人们生活质量的提高，家居产品在满足人们居住需求的同时，也在朝着高质量发展的道路上前进。其中，智能制造是家居行业现在以及未来的主攻方向，市场正在不断证明它的经济活力。

“以前，智能是一个行业，定制是一个行业，整家是一个行业，当这三个行业的产品融合在一起，就形成了智慧整家。”作为行业的深度观察者，朱春晨发现在这个全新的空间形态下，数字智能真正走进千家万户。通过把智能跟定制、软装、家电融合，智能的产品与智能的场景就给用户提供了一个更加智能的全新生活方式。

据了解，作为美的控股下属公司，睿住智能有着良好的供应链优势。朱春晨介绍，这些年该公司一直致力产品的研发，但他表示智能家居产品并不是越做越多，反而是越做越简单，越做越符合用户的需求。他认为当前的发展标准应该是用更低的成本去实现更好的智能体验，让用户自由地去编辑场景、设置产品，自由地去满足自身的需求。

朱春晨说，作为行业里重要的一员，未来他们会持续关注用户的真实需求，用自己的方式去推动家居行业的高质量发展。同时，他也希望将来会有更多的家居品牌合力寻求用户跟产品之间的平衡点，只有当行业趋于平衡的时候，发展才会快速且高质量。

统筹 | 陈玉霞黄士

文 | 羊城晚报全球媒体记者黄士陈玉霞

视频 | 羊城晚报全媒体记者黄士实习生裴承艳周悦

海报｜何晓晨

编辑：严哲川

来源：金羊网

案例｜我乐家居：家具行业定制+智能制造+c2b

文 / 陈红

随着市场的发展，家具定制的需求急剧上升。定制家具的设计完全是按照用户的房型结构、装修风格以及用户的色彩喜好而定，既要实现定制化，又要实现规模化生产，没有规模化就无法提升产能、提高生产效率和降低成本，因此从前端到后端，必须有系统（含软件系统和硬件系统）强有力的支撑，即形成家具的智能制造。家具的智能制造在国内是新兴行业，国外可借鉴的经验也不多，因此如何真正实现智能制造在业内仍然是个难题。

一、家具行业定制业务概况

1. 定制家具是新兴行业，需求很大

定制家具是近两三年才发展起来的，以前都是成品家具的天下。

为什么定制家具的需求很大？主要基于消费的升级转型，首先，互联网及智能制造的发展，为个性化、定制性化的消费和生产提供了有利条件，催生了一批个性化和定制化产品；此外，近年来由于客户的年轻化，主流客户都是80后、90后，他们都有个性化需求；最后，定制家具空间利用率极高，定制家具在小空间也能实现多功能。基于此，近两三年，定制家具的市场都是成倍的增长，许多以前做成品家具、做橱柜、甚至非家具企业都在大力发展定制家具业务。

2. 家具智能制造的人才缺乏

第一类是管理人才，即智能制造的管理岗位。智能工厂的规划、设计、产线的布局、设备（数控机床或机器人）的选择、工艺的设定都特别复杂。管理岗位不仅要懂管理，还要懂工艺、懂技术、懂设备、懂系统。

第二类是技术人才，尤其是自动控制的软硬件技术人才缺乏，国产数控机床的稳定性与进口设备有差距，主要就是软件问题；主流PLC还是依赖进口；制造过程控制的MES系统成熟度、专业度也不够，这方面起步比国外迟很多年。近几年国内也涌现出一批智能制造企业，但是达到国际水平还要一个过程。

第三类是一线操作人才，智能制造的大部分设备都是数控机床，价格昂贵，都带电脑控制，平时的操作、养护、及常见软故障的排除都有很高的要求，甚至开机、关机都有严格的规范。

3. 可借鉴经验不多，都在摸索中

2016年笔者去德国参观了七家企业，其中三家自动化设备企业，四家家具制造企业，自动化程度都很高。其中一家基本实现了无人化生产，从上料、自动贴条码、开料、封边、打孔到码垛自动完成，但是这个工厂一天才生产六千块板件。在中国稍微有点规模的工厂每天都生产几万块，有的甚至十几万块。如果采用它们的方式生产，包括设备、工艺、布局等，工厂面积必须扩大几倍，设备和软件系统投入增加十几倍，所以国外的模式虽然很成熟，但我们不能照搬，不能简单复制。

在国内行业内，每家风格不一样，设备、工艺、布局五花八门，ERP和MES系统也各不一样，相互之间可借鉴的也不多。

二、家具智能制造系统的架构

我乐家居的智能制造，从前端客户引流到最终安装验收，需要打通八大系统才能完成：CRM、3D效果图软件、ERP、订单分解软件、排图软件、MES、揉单排产和400呼叫中心。

从图1中看出，从引流、售前、合同、订单、采购、生产、入库、发货、送货、安装、验收、到售后，这是产品全生命周期的管理。引流就是一个商机，由各种销售渠道产生，如官网、手机官网、微信服务号、电商平台、门店自然客流、活动引流等，行业内每家的引流方式不尽相同，侧重点也不一样，有的主要靠实体门店，有的主要靠电销，有的靠线上引流。售前内容很多，如回访、交定金、预约量房、3D效果图出图、邀约看图、复尺、签合同、交合同款等，这个过程一般比较长。参与人员一般都是销售、客服和设计师。在线订单系统面向全国几千位设计师或销售人员，通过3D效果图软件一键自动生成订单。订单一旦被确认，就进入了生产环节，采购、排产、生产、下线入库、发货，这个环节排产系统和MES系统特别关键。

其中最困难的是3D效果图软件与订单系统打通，效果图软件如图2，就是设计师到用户家里面把实际尺寸量好之后，按照用户的要求，比如说风格是简欧的，还是美式的、中式的，风格和颜色定下来之后，设计师就在这个效果图软件里，把效果图画好，这样用户看起来就很直观，图中就显示成品在用户家中的样子。这个效果图软件比较特别，后台带数据库、带设计信息，从表面上看是效果图，实际后台数据库中已经拆分成每一个板件了，包括板件的尺寸、开槽的槽位信息和打孔的孔位信息，同时包括所有五金、铰链、拉手等信息。

三、家居定制业务的经营

1.引流及CRM

（1）O2O引流。在定制家具行业，每家的引流方式都不尽相同，除了传统的电话营销、小区推广、活动推广、门店自然客流外，还有O2O的方式，通过消费者画像和大数据分析，做到精确营销。也有企业通过建立社群的方式进行引流。

（2）服务云。为了提升服务响应速度和服务质量，建立云服务平台，所有的经销商和直营门店加入云平台，做到每一个报修和投诉一站式受理，然后立即启动客服工单流程，在平台上，工单可以直接派到经销商，流程中记录所有处理过程和回访记录，对超期未完结的工单有报警机制，形成了服务的闭环管理。服务云同时也支持微信端。还包括云课堂模块和云呼叫中心。

2.硬件及工艺

除了软件系统，对于家具智能制造来说，厂房如何布局？设备如何选型？工艺如何设定？也是非常重要的。

采用单片流还是堆垛流？这两种方式从原料库开始，到开料封边打孔，再到包装完全不一样，因为布局、设备选型以及系统控制完全不同。

选用不同的设备，对系统的要求都不一样，比如开料用国产加工中心，开料后开槽也完成了，那么在给封边或打孔的设备指令中，就必须屏蔽开槽的信息，如果用进口电子锯开料，在封边或打孔的时候，加工指令必须包含开槽信息。如果用豪迈230封边机，只能开单面槽，那么对于需要开双面槽的板件，必须在打孔前屏蔽一面的开槽信息，否则加工就会出错。这些加工逻辑，必须由MES对接设备完成。

3.制造过程的要点及难点

（1）缺乏标准。硬件设备接口缺乏标准也是整个智能制造的痛点，家居行业也一样，不同厂家的接口都有不同的规范，文件格式都不一样，甚至同一厂家不同设备之间也不同，因此MES的负担很重，与各个设备之间的对接开发量也很大，同时也增加了运维成本。

（2）排产及交期。如何在承诺的交期内按时交付，是定制家具的要点，也是检验整个大供应链是否完整、顺畅、高效的关键指标。

首先定制家具都是按订单生产，为了提高效率，必须对现有的订单进行一定规则的合并，比如交期、花色、板材等，同时还要考虑工厂的产能以及库存状况，不同产线的生产周期也不同，比如门板一般比柜体生产周期长，排产是一个非常复杂的过程。

（3）齐套及包装。定制家具送到用户家，一般都是大大小小几十包几百块板件、若干拉手和各种配件，缺板件错板件、空位槽位偏差或漏打、缺少配件，都无法安装。为了确保无差错，提升一次性安装合格率，生产过程的管控就特别重要。首先必须按批次管理，其次每块板件有唯一条码，条码不但是为了对接加工设备，获取相应的加工指令，同时也是齐套检验的唯一入口，在包装前，必须进行全部板件条码扫描，确定板件齐套无误，即批次中板件不多不少，才能进入包装工序。每件产品都有外包装标贴，必须标明总包数。

由于每天的板件量在几万块，甚至几十万快，如何在包装前分单也是难点。为了提高生产效率和板件利用率，在开料封边打孔时，所有板件不是按单个订单排产，但到包装前，必须按单分拣。如果手工分拣，一是慢，二是容易有差错，所以启用自动分拣线就非常重要，板件齐套后，进入自动分拣系统，系统按条码扫描，自动识别订单，进行分拣，不但快而且无差错。

（4）质检。定制家具的质检非常困难，比如板件尺寸大小，由于板件大小不定，无法手工检验，必须用先进的技术，自动识别板件的大小。

四、持续优化改进

当然，目前虽然系统打通了，生产过程也比较顺畅，但还有很多方面需要继续优化，比如如何用机械手代替人来码垛，如何建立立体自动仓库，工位之间的连接如何用自动滚轮线或AGV小车等等。总之，只有不断摸索改进，才能真正实现工业4.0，真正意义上实现C2B生产，真正提高生产效率，减少差错，保证交期。

（作者单位南京我乐家居股份有限公司）