破解陶瓷产业“大而不强”难题 多地以智能制造推进集群化发展

本报记者 杨让晨 张家振 上海报道

（在全球十大艺术陶瓷城市排行榜中，中国占据五席。资料来源：胡润研究院）

我国陶瓷业历史悠久，瓷器的英文“China”，也成为了中国在世界上的代表性符号。

《中国经营报》记者在采访中了解到，在日前发布的《元正文化·胡润全球十大艺术陶瓷城市》排行榜中，中国城市在排行榜前十名中占据了5个席位，其中江西省景德镇市登上全球十大艺术陶瓷排行榜的宝座。此外，福建省德化县、湖南省醴陵市、广东省潮州市和江苏省宜兴市以各具特色的代表性瓷器工艺登上榜单。

据杭州中经智盛市场研究公司此前发布的《2022—2026年艺术陶瓷市场现状调查及发展前景分析报告》（以下简称“《报告》”），我国是全球艺术陶瓷和日用陶瓷第一生产和消费大国，产量分别占全球总量的65%和70%。

“尽管我国艺术陶瓷产量位居全球首位，但绝大多数企业仍是世界知名陶瓷企业的代工厂。全球知名的陶瓷品牌集中在英国、德国、日本、意大利等，我国企业拥有自主品牌数量稀少。”上述《报告》分析认为，换句话说，我国是全球艺术陶瓷生产大国，但不是艺术陶瓷强国。这主要是艺术陶瓷行业有着较多要求，如需要持续创新、新工艺技术、品牌营销体系等。

“大而不强”的现象也在日用陶瓷领域企业端有所体现，根据《2023元正文化·胡润中国日用陶瓷企业榜》，榜单中仅有3家日用陶瓷企业实现上市。对此，胡润百富董事长兼首席执行官胡润表示，日用陶瓷领域竞争很激烈，产品同质化严重，价格压力大，所以能“跑出来”的头部企业不多。

打造产业集群

纵观2023年，我国陶瓷行业呈现先热后冷的发展趋势。

据中国建筑卫生陶瓷协会发布的《2023年全国建筑陶瓷、卫生洁具行业运行概况》，2023年，全国瓷砖产量达到67.3亿立方米，较2022年下降8%。2023年全年，行业呈现先热后冷的发展格局。“2023年上半年，外部环境优化和消费的回暖拉动行业经济呈现出整体复苏态势，6月后，市场快速遇冷，企业经营压力急剧增大。”

中国建筑卫生陶瓷协会方面进一步表示，中国建筑陶瓷行业已经进入衰退期，市场虽然在萎缩，但陶瓷经历千年万年而生生不息。“新的陶瓷材料和应用仍会层出不穷，关键在于陶企能否发现新的需求，利用好新科技，创造新材料，从而找到行业新的生存空间。”

记者注意到，为了扭转发展困局，福建省德化县和湖南省醴陵市等地已开始助推陶瓷制造业向集群化转型发展。

以湖南省醴陵市为例，湖南省科学技术厅相关资料显示，醴陵市陶瓷制造产业集群已入选2023年度国家中小企业特色产业集群名单。“目前，醴陵市拥有集材料、装备、制造、商贸、文化等完整产业链条，以华瓷股份、陶润实业、仙凤瓷业、东方电瓷为龙头的500余家链上企业实现集聚发展。醴陵市的日用陶瓷产量占全国的15%、全球的10%，先进电瓷产量占湖南全省的98%、全国的51%、全球的32%。”

和醴陵市类似，福建省德化县也在打造千亿陶瓷产业集群。德化县方面表示，当地正结合陶瓷产业发展实际和特色优势，坚持“招大引强”与“延链补链”相结合，“差异竞争”与“区域协同”相结合，进一步明确园区业态定位和产业方向。

迈向智能制造

注重技术创新和自动化、智能化制造，也是陶瓷制造企业寻求高质量发展的关键所在。

以湖南华联瓷业为例，目前，该企业已建立国家认定企业技术中心和湖南省工业设计中心，同时还拥有314项专利，累计开发了2.8万余款釉色产品、3.5万余款花面产品。

记者注意到，实现智能制造转型，也是陶瓷制造业发展的一大方向。湖南省醴陵市陶瓷企业的自动化、智能化替代率就走在全国陶瓷主产区前列。华瓷股份、玉祥瓷业等企业已开始运用智能控制、3D打印、AI等技术、设备，加快推进机器换工和自动化、智能化融合。当地集群企业上云比例已经达到93%，自动化、智能化替代率也达到了75%。

据介绍，近年来，醴陵市陶瓷产业积极向先进陶瓷、陶瓷艺术、陶瓷文创文旅产业延伸，“陶瓷+”新业态模式成效显著。醴陵市已和19家高校和科研院所共同组建了集群技术创新联盟，重点打造了陶瓷艺术设计、陶瓷新材料研发、陶瓷信息化技术、陶瓷废弃物处理4支技术研发团队。

福建省德化县则引进了多家具有陶瓷智能制造优势的企业。德化县方面表示，当地已通过招引以德瓷家居为代表的11个“电器+陶瓷”相结合的上下游产业项目，通过生产家用、商用电器主控电路板、配件项目和电陶谷、电烤炉、电磁炉等陶瓷家电产品，形成“产研销”全链条集聚发展，助力德化陶瓷产业融合发展，形成陶瓷产业新业态集聚。

（编辑：张家振 审核：童海华 校对：颜京宁）

传统陶瓷开启“智”造

【走进县城看发展】

信号灯闪烁，机器声轰鸣。在湖南醴陵玉祥瓷业智能生产车间里，炼泥、拉坯、利坯、洗边等工序正在生产线上有序进行。

“每个环节的生产线基本上实现了半自动化。”玉祥瓷业综合管理部部长易亮告诉记者，“现在，从泥料开始到烧成，大概七个小时就可以完成。过去整个车间需要400多人，现在只需一半就够了。”

2017年3月，玉祥瓷业日用陶瓷智能制造项目正式开工建设，新建了一个12600平方米的智能制造车间，引进了喷雾干燥塔、全自动等静压机及修坯机、流水线、自动喷釉线等国产先进设备，建设了一条100米节能燃气快烧高温日用陶瓷辊道窑。

“车间采用先进的等静压全自动成型生产工艺模式生产高端日用陶瓷，与传统的日用陶瓷生产方式完全不同，这在湖南省内尚属首例，是行业领先和创新性的生产模式。”易亮说，“产品无须修坯、无须干燥，大大减少了人工操作对产品质量和生产效率的影响。产品坯体强度高、规整度高，大幅度提高了产品质量和生产效率，也大大提高了日用陶瓷产品和企业的市场竞争力。”

与易亮有同样感受的还有湖南醴陵陶润实业董事长文智勇。

陶润实业是一家以日用陶瓷为主的外贸型企业，集研发、设计、生产、销售于一体。公司创立于2003年3月，于2004年10月正式投产。2021年出口销售额达到了3.02亿元。

文智勇介绍，升级后一台设备一小时至少可生产600件产品，相当于过去半自动化设备一天的产量，“智能改造不仅带来了生产效率的大幅提升，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，卖相好了，品质优了，销售也就更有底气了”。

在陶润实业的成品车间里，各式各样的陶瓷产品整齐地码放在货架上，一眼望不到头。陶润实业人力资源总监张腾军一边带领记者参观，一边掏出手机扫了扫货架上张贴的二维码，他的手机屏幕上立即显示出品名、生产批次、数量等信息，一目了然。“以前呀，每个工人生产了多少，总数又有多少，每个环节都要靠大量人工来清点。现在，我们已经成为智慧工厂，全部数据都由电脑自动生成，一键查阅，轻轻松松。”

醴陵是中国陶瓷历史文化名城。作为中国三大古“瓷都”之一，醴陵陶瓷生产历史已有2000余年，是世界釉下五彩瓷原产地和中国“国瓷”“红官窑”所在地，2020年9月，被授牌“中国陶瓷之都”。

记者采访了解到，醴陵现有陶瓷产业上下游企业1593家，年产值超740亿元，从业人员近20万人。产品涵盖日用瓷、工业陶瓷、艺术瓷等多个系列、4000余个品种，远销欧美、东南亚等150多个国家和地区。

醴陵曾广为流传一句顺口溜：“天上黑龙，地上黄龙。”醴陵市政府工作人员告诉记者，“黑龙”指的是窑炉里冒出的黑烟，“黄龙”指的是制瓷厂里流出的泥水。早期陶瓷产业发展给当地生态环境带来污染，产业转型升级迫在眉睫。

近3年来，醴陵已有近100家陶瓷生产企业累计投入近4亿元进行了自动化、智能化升级改造，引进安装近1100台（套）自动化、智能化生产装备。目前，醴陵陶瓷企业自动化、智能化替代率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列。

如今，记者走进陶瓷企业，高耗能、高污染的生产景象已不复存在，取而代之的是越来越多的智能化生产线。醴陵陶瓷业，已经开启了智能制造的新未来。

（本报记者 禹爱华 龙军）

来源： 光明日报

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