智能制造与传统制造的差异

智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它更新了自动化的概念，使其拓展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造与传统制造的差异主要体现在以下几个方面：

1、设计

传统制造在设计上以常规产品为主，面向功能需求设计，新产品周期长；而智能制造在设计上虚实结合个性化设计以及个性化产品，面向客户需求设计，数值化设计，周期短，可实时动态改变。

2、加工

传统制造加工过程按计划进行，半智能化加工加人工检测，生产高度集中组织，人机分离，减材加工成型方式；智能制造加工过程柔性化，可实时调整，全过程智能化加工与在线实时监测，生产组织方式个性化，网络化实施跟踪，网络化人机交互与智能控制，减材、增材多种加工成型方式。

3、管理

传统制造以人工管理为主，主要在企业内管理；而智能制造通过计算机信息管理技术，机器与人交互指令管理，管理延伸到上下游企业。

4、服务

在服务上，传统制造基本只基于产品本身，而智能制造在服务上贯穿整个产品生命周期。

智能制造通过设计理念与使用价值的改变，让设计更具柔性化，通过劳动对象、生产方式、组织方式、生产质量监控方式的改变，加上新材料、新工艺，让生产更加智能，通过管理方式与服务范围的改变，让企业发展越来越好，能够引流行业的发展。

作者简介：专注于企业数智化转型，数智化顶层规划，智能制造一体化解决方案，MES工程师，工业互联网平台架构师，数智化咨询师，企业管理者。

希望通过我的文章，让更多的人了解数智化，迎接美好未来

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行业百问 传统制造与智能制造的三大区别

一、定义不同：

传统制造模式由于工厂内部的设备是来自不同品牌的供应商，设备数据标准不统一，造成数据采集并上传到不同的数据库，只能做单点的分析，而无法做整体数据分析。

智能制造模式通过协议转换，实现了数据标准的归一化，使得不同品牌的设备数据以及各类不同的环境数据统一采集并上传到同一个数据库。能够在同一个数据库中对所有的设备运行数据和环境数据进行整体的分析。

二、运行方式不同：

传统制造在监控设备运行状态，被动地判断每道工序是"正常的"还是"故障的"，而任何一个工序发生故障，整条流水线就得停止生产。

智能制造将设备运行的数据进行分析比对，提前预知可能发生故障的设备，邀请相关厂家的维护人员上门进行更换，安排适当时间主动停机，将故障损失降到最低。

三、优化方式不同：

传统制造是人工巡检，成本高，故障排查率不高，设备运行数据不能及时上传，无法进行优化。

智能制造模式让设备的运行数据可远程直接上传到后端平台，能够有针对性地安排巡检，大大降低售后服务成本；同时，在平台上可对设备的运行数据进行分析并进行运行优化，延长使用寿命，降低风险。

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