施耐德电气商业价值研究院报告：减碳动力从外压转向内生 绿色智能工厂建设面临四大挑战

经济观察网 记者 李晓丹 5月23日，施耐德电气商业价值研究院发布《“碳”寻未来 企业可持续转型之路》绿色低碳与智能制造系列报告。施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示，报告聚焦“低碳可持续”和“绿色智能制造”两大产业重点话题，帮助企业洞悉双转型的战略和方法，及时调整转型方向和运营模式，将低碳转型和企业经营融合，打造可持续的增长模式，成就社会效益与经济效益的双赢。

报告指出，中国企业在低碳转型方面的行动逐步走向纵深，主要表现在三个方面：第一，减碳意识大幅度提升，制定明确碳中和时间表的企业不断增加；第二，减碳动力正从外压转向内生，“社会责任” “降低成本”“下游用户需求”“品牌价值”“出口因素”成为内生动力；第三，绿色低碳正成为企业的核心竞争力，近七成受访企业认为，绿色低碳的产品或服务可以获得竞争优势或溢价。

可持续发展是一项系统工程，要求企业在业务运行、组织机构以及生态链上都需要进行深刻的变革。然而，报告里提到了一个普遍现象，为了实现减碳目标，加大投入已经成为企业的共识，但对于具体投入的方式和路径，不同行业、不同规模的企业大多并没有清晰的规划。

针对企业在减碳过程中面临的方向不明、路径不清、执行不力、回报不定等多重挑战，施耐德电气可持续发展及碳中和咨询业务负责人吕志勇建议可以从两方面来规划减碳路径：第一个是政策层面，第二个是市场层面。

“通过这个方法，企业可以快速梳理清楚现状，再结合自身实际情况来采取相关行动。采取行动之前，还需要通过财务分析来设定行动优先级，在不影响主营业务的情况下去实施减碳。”吕志勇说。

报告提出以 “战略规划”“组织革新”“技术创新”“生态赋能”四大步骤打造可持续影响力企业。其中，技术创新的价值尤为凸显，正在成为低碳转型的核心驱动力。以新能源、数字化等新兴技术为主导的新型电力系统是能源电力产业发展新质生产力的主要抓手。施耐德电气微电网业务专家贺金杭表示，施耐德电气在“源网荷储”各个环节拥有完备的场景应用方案，并通过专业的顶层设计咨询，助力客户选择并部署中低压一体化及软硬件一体化解决方案，助力各行各业融入新型电力系统，加速能源转型。

通过连续三年对约360家制造业企业进行调研和高管深访，报告发现，产业数字化转型正在不断提速进阶，主要体现在：第一，数据处理能力不断提升，2022年近九成受访领军企业已完成数据采集，但仅四分之一实现数据应用；第二，整体转型不断加速，处于“先进数字化水平”的企业比例从2021年的45%上升到2022年的54%；第三，转型目标不断拓展，智能化、绿色化双线融合越发明显，2023年93%的受访领军企业同时制定了数字化和双碳战略。

报告同时指出，企业在绿色智能工厂的建设过程中正面临四大挑战：一是战略挑战，56%的企业认为工厂建设总体规划设计不足，转型路径不清晰；二是运营挑战，难以确定合适的场景和切入点，以及前期建设投入高、回报期长等；三是技术挑战，在行业技术迭代快的情况下如何借力技术，以及业务与技术融合不强等；四是人才挑战，如何通过打造企业文化等一系列措施，来培养工厂建设发展所需的复合型人才、解决员工意愿和能力不足的问题。

AI（人工智能）的应用是当下制造业的热门话题，施耐德电气绿色智能制造咨询业务总经理魏开炎表示，企业要聚焦于某个特定的业务场景来使用AI，解决客户痛点，才能真正让AI在工业产业中创造价值。据悉，在6月6日即将举行的施耐德电气创新峰会上，产业各界也将就AI相关话题进行深度探讨。

广州电信“5G全连接驱动施耐德智能制造再升级”项目获绽放杯专题赛全国一等奖

9月21日至22日，以“5G铸智造，数融创未来”为主题的第六届“绽放杯”5G应用征集大赛5G+先进制造专题赛在浙江省宁波市举行，广州分公司与施耐德（广州）母线有限公司（以下简称“施耐德（广州）”）联合开展的“5G全连接驱动施耐德智能制造再升级”项目获全国一等奖。

该项目以5G服务助力施耐德（广州）实现数字化转型目标，通过提供5G如翼模式和5G比邻模式定制网服务，赋能智慧工厂升级，持续提高生产线的柔性自动化。在不扩厂房，不增产线的情况下，推动产值节节增长。项目以5G定制网场景化应用推动实体制造业高质量发展，获评委一致肯定，在全国超3000个项目中突围而出。

项目首创5G双专网，将产业链上下游汇聚到施耐德EcoStruxure工业互联网平台，通过平台赋能，快速提升供应商数字化水平，实现产业链的动态联盟管理。项目经济效益明显，端到端价值链全面升级：工厂将柔性自动化、预测分析、数字孪生、5G等数字化技术覆盖从采购、生产到交付，实现端到端价值链的数字化转型升级。在5G全连接的加持下：在采购环节，实现透明高效的自动化供应链管理，使工厂的准时交货率提高30%；在生产环节，通过部署5G柔性生产线，产品上市时间缩短了25%；在交付环节，智能柔性仓储解决方案充分实现仓储灵活调度。

此项目分为三期：第一期建设5G独立专网，打造5G全连接数字工厂，实现“人机料法环”要素全连接，实现端到端价值链的数字化转型升级，进一步提升施耐德工厂数字化及柔性自动化能力；第二期建设5G跨域混合专网，将施耐德强大的数字化能力快速赋能给供应商，以低门槛商业模式快速提升供应商数字化水平，实现敏捷制造智能协同；第三期复用施耐德工厂5GC核心网元，打通物流中心，进一步拉通上下游，实现端到端价值链全面升级！ 该项目在生产网络环境中，开展5G应用的进一步升级：包括远程控制、工序发布、生产计划调度、参数配方发布、 AGV调度平台、远程性工序互锁、5G+PLC按时延要求云化、AI视觉等。

5G赋能优势并不仅限于自身工厂优化，重点在于共享工业制造过程的数字化监控、管理、算法分析及智能执行能力，带动整个供应链上下游大量企业实现短时间内的数字化提升跨越。这种以点带面部署、应用5G技术的方案，将最大程度发挥规模化效应，发挥链主平台引领优势，带动上下游中小企业共同成长，这对中国制造业数字化转型具有重要借鉴推广意义。

南方+记者 姚翀

【作者】 姚翀

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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