山东智能制造打造制造业强省！“智能制造”为山东插上腾飞的翅膀|智能制造|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

打造制造业强省！“智能制造”为山东插上腾飞的翅膀

2日，“制造业高质量发展”网络主题活动走进位于济南孙村产业园的浪潮智能工厂。在浪潮智能工厂中，全自动化生产场面井然有序。放眼望去，流水线上的浪潮智能锁附机器人一刻不停，每8分钟自动锁完130颗螺丝，而同样的工作量人工大概需要1个小时。AGV激光牵引叉车可以实现从仓库自动取货，将配件配送至不同的上料站台，同时还可以将装配完毕的产品自动运送到出料口。最终，在智能激光的引导下，组装完成的产品将运送到老化测试中心进行相关测试。

如此高效精准的生产场景，来源于应用了工业互联网平台的浪潮智能工厂中5大核心部分：2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、8座智能老化中心和严苛品控实验室，以及一座智能现代化的物流中心，集智能化、自动化、模块化、数字化、精益柔性制造于一体。

智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。智能制造以数字化、网络化、智能化为核心，正不断催生新技术、新产业、新业态和新模式。

加快发展智能制造，是培育新技术、新产业、新业态和新模式的重要途径，是推进产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化的关键切入点，对推动山东省制造业供给侧结构性改革，加快山东省制造业新旧动能转换，实现制造强省建设目标具有重要意义。

推进“现代优势产业集群+人工智能”

山东智能制造走在前列

2017年，山东省出台了《山东省智能制造发展规划（2017-2022年）》，采取专项支持、试点示范、强化基础等措施，推进智能制造发展。2017年，山东省制造业拥有规模以上企业39286家，占全国13.6%，位居第二位，产业基础雄厚。其中，山东有40.6%的工业企业具备实施智能制造的条件，智能制造发展空间广阔。

不仅是浪潮集团表现出色，济南二机床自主研发的大型快速高效数控全自动汽车冲压生产线达到了国际先进水平并出口美国。智能生产排程项目，实现设备、生产和信息的互联，降低排程的难度和强度，进一步提高生产效率，降低库存率，缩短了产品交货期。

迈赫机器人公司“柔性化汽车车身总成焊接机器人系统”填补了国内空白，生产的涂装机器人、焊接机器人、搬运机器人已在北汽、潍柴、通有五菱、长安汽车等多家企业应用，市场认可度和知名度也越来越高。

青岛森麒麟通过实施智能制造，其年产500万条高性能半钢子午线轮胎生产线，用工仅230人，相对于相同规模传统轮胎企业减少用工500人以上；年节省人力成本3000万元以上，占地面积减少50%，减少60%以上非计划停机，消除25%以上非生产性能耗，库存成本减少70%以上，大幅提升劳动生产率与人均生产值，人均产值在全球轮胎制造行业位居前列。

潍柴动力通过实施智能制造使企业的订单交付率由68.1%提升至99%，每年节约用电20%左右，试车车间节约柴油消耗成本2000万元，企业运营成本降低20%以上，研发效率提升25%，试车返工率由3.8%降至1.2%，综合效益显著提升。

鲁西化工、东岳集团、康平纳等企业，通过实施智能制造综合效益都得到显著提高。这些企业的成功经验充分证明，智能制造是引领传统产业转型升级、传统产业焕发新动能的最佳途径。

山东省深入推动两化融合，推进“现代优势产业集群+人工智能”，启动“个十百工业互联网平台”培育工程，262家企业入选国家两化融合贯标试点、6个项目入选国家制造业与互联网融合发展试点示范，数量均居全国前列。同时，山东省加快推进智能制造，聚焦数字化、网络化、智能化发展方向，启动智能制造“1+N”带动提升行动，培育国家智能制造试点示范项目34个，居全国首位。大力发展服务型制造，组织举办省长杯工业设计大赛，7家企业获得中国优秀工业设计金奖，数量居全国首位。

基于工业互联网平台

打造全球智能制造典范

浪潮利用工业互联网平台推动中储粮、山东钢铁、中国重汽、伟星集团、云内动力等企业的数字化转型，其中，浪潮为中储粮构建的智慧粮库系统，实现国家掌握粮情周期由15天缩短为3天。

基于工业互联网平台，浪潮打造了国内第一个服务器智能柔性生产基地——浪潮信息化高端装备智能工厂。智能工厂统一整合了柔性生产、智能技术和物联网技术，集成了600多个RFID、2000多个传感器、50个设备控制器、330套智能设备、6大核心系统，实现了从柔性化生产到交付服务的全过程智能化，交付周期从18天缩短至5-7天，人员减少75%，生产效率提升了30%+，成功入选2017年国家智能制造试点示范，被Gartner评为全球智能制造典范。

在产品品质管控上，浪潮智能工厂实施大数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场，在30道工序，120次信息采集之后，依然能实现对每一块部件、每一步工序、和每一套整机柜的全程数据信息采集，以确保产品经过25项严苛测试之后，良品率仍高达99.6%。

智能制造正在不断驱动新兴产业快速成长，使传统产业实现生产制造与市场多样化需求之间的动态匹配，增加产出、减少消耗、提高品质，大幅提高劳动生产率，为新兴产业培育与传统产业改造升级提供了双向动力。可以说，抓住了智能制造就抓住了新旧动能转换的“牛鼻子”。未来20年，是中国制造业实现由大到强的关键时期，也是山东制造业质量变革、效率变革的黄金时期，山东应大力发展智能制造，用这把金钥匙为山东制造业插上腾飞的翅膀，打造制造业强省。

（齐鲁晚报•齐鲁壹点记者张阿凤）

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好品山东智能制造“国家队”，山东领跑！底气来自哪儿？

齐鲁壹点记者马辉

涵盖了223家制造业、消费品、农产品领域品牌的“好品山东”，其中，制造业品牌产品占据“半壁江山”，可见山东制造业的家底十分雄厚。

众所周知，山东在中国工业体系中是个特别的存在，是工业门类最为齐全、基础最为雄厚、结构最为完善、配套最为完备的省份之一。其实，这么多“制造业家族”中的山东好品，也是来自于山东在推动工业品质量提升方面的踔厉奋发。

在国家工业和信息化部等4部门联合发布的2021年度智能制造试点示范工厂和优秀场景名单中，山东分别有12个、21个项目入围，取得一个单项成绩第一、一个单项成绩第二，总成绩全国第一的优异成绩。智能制造方面所交出的成绩单，也彰显了山东在新旧动能转换方面持续蓄力的勇气和决心。

智能制造，为企业成长带来了什么

机械臂挥舞，偌大的工厂车间鲜见工人身影，经过自动化、信息化程度极高的生产线，富有“现代工业美学”的产品呈现在人们眼前。

在科幻电影里经常看到的梦幻场景，在山东许多城市的智能工厂中，如今已成为现实。

智能化到底有多大威力？这种创新力的驱动，究竟给企业带来了什么？

来自烟台的万华化学，是一家以技术见长的高科技企业，也是我国制造业最具创新力的企业之一，有“中国巴斯夫”之称。业务聚焦聚氨酯、石化、精细化学品三大产业平台，相关产品广泛应用于生活家居、运动休闲、汽车交通、建筑工业和电子电气等涉及国民生活的方方面面。他们还专门建立了园区智慧大脑—IOC运营中心，实现了园区监管的可视、可控、可管，打造出了最具有竞争力的精细化学品制造基地。

位于滨州的魏桥纺织是极具全球竞争力的棉纺织企业，生产设备和工艺均达到国际先进水平，实现了全程自动化、连续化和智能化，生产规模和经济效益连续21年居全国首位。每年推出新产品4000多个，拥有170多项专利。去年，魏桥纺织持续加大转型升级投入，推进自动化和智能化改造，新建设两个绿色智能化工厂。2021年，4万名员工则创造了162亿元的营收，这大大得益于智能化赋能。

可以说，智能化对于生产水平和效率的提升是巨大的。万华化学、魏桥纺织、青岛海尔、潍柴动力等12家龙头企业智能工厂多项指标全国领先，关键设备数控化率平均达到94.9%，生产效率提升24.8%，研发周期缩短25.3%、产品不良率下降13.1%，资源综合利用率提升14.8%、库存周转率提升85.7%、服务响应时间提升30%。

智能化赋能，山东企业“打了个样”

根据2021年度智能制造试点示范工厂和优秀场景名单，山东省工业和信息化厅在分析中指出，山东省首先共有12个项目入围智能制造试点示范工厂（全国110个），入围数量位列广东（13个）之后排名全国第二，高于江苏（9个）、浙江（9个）；21个项目入围智能制造优秀场景（全国241个），入围数量位列全国第一，高于江苏（17个）、浙江（15个）、广东（11个）。我省合计总入围数量33个，排名全国第一，高于江苏（26个）、上海（25个）、广东（24个）、浙江（24个）。在数量上，山东在智能制造方面走在了全国前列，显示出了全省在新旧动能转换方面的力度和成效。

其中，智能制造示范工厂中，有来自滨州的滨化集团氯碱绿色循环产业智能制造示范工厂，有来潍坊的潍柴动力高端国六重型发动机智能制造示范工厂，有来自聊城东阿阿胶的胶类中药智能制造示范工厂等。

在这些入围企业和工厂中，既有我们熟悉的龙头企业，也有一些因智能制造异军突起的中小企业，毫无疑问的是，创新力为企业赋能颇多。“要想使得更多有潜质的鲁企抢占产业链的高端，就必须拥有强大的核心竞争力。”山东省工业和信息化研究院高级经济师王文平认为，科技创新所获得的技术领先优势，才是真正的核心优势，所以，企业在研发方面的投入一定要持续、一定要加大力度。

智能制造优秀场景中，则有来自东营的山东国瓷“生产计划优化”场景，有来自威海的威海天利威斯顿电气的“基于数字率生的制造”场景，有来自济南的浪潮电子信息的“自动巡检”场景等。

从入围城市来看，山东可谓是多点开花。其中，青岛、烟台、潍坊、滨州、威海、泰安、聊城均有企业入围国家智能制造示范工厂，济南、东营、德州、日照等市企业入围智能制造场景。

从行业门类来看，入围企业涵盖了原材料、装备、消费品、电子信息四大类行业，石化化工、通用装备、轨道交通装备、纺织、家电、通信和其他电子设备等细分行业智能化水平国内领先。

智能制造和青岛的未来，牢牢“绑定”

正在举行的青岛两会上，深入实施“工赋青岛”行动，打造“工赋青岛·智造强市”城市品牌……在政府工作报告中，制造业与城市的关系也被放到一个全新的、更高的维度予以强调。对于青岛而言，经济体量要迈进两万亿，没有强大的创新力和服务管理能力所支撑的制造业，未来不可想象。

在2021年度智能制造试点示范工厂和优秀场景名单中，中车青岛四方机车、海尔中央空调等4家揭榜单位、青岛软控、海尔模具、环球集团重工等9家企业的14个典型场景入选，数量均位居同类城市前列。其中，仅海尔洗涤电器一家企业，就有“大批量定制”“智能仓储”“智能维护管理”“安全风险实时监测与识别”等四大场景入围智能制造优秀场景名单。

近五年，青岛累计组织实施企业技术创新重点项目1.5万余项，创建国家技术创新示范企业15家、省级以上工业设计中心30个，。入选省智能制造试点示范项目19个，获评省智能制造标杆企业14家，数量均居全省首位。工业技改投资近五年连续保持两位数以上增长，其中，2021年增长29.7%，位居全省首位，2个案例入选“山东十大智能化绿色化技改优秀案例”。

同时，工业互联网领域的先行一步，则让青岛可以有更大的底气去畅想未来。近年来，青岛聚焦打造“世界工业互联网之都”，加快推进数字产业化和产业数字化，持续释放“两化”融合发展的叠加、倍增和加速效应。